學生提問：現(xiàn)在剛工作兩年，做的硬件工程師行業(yè)，在一家小公司，項目經(jīng)理幾乎不傳授經(jīng)驗，只安排工作，我對自己設計的產(chǎn)品穩(wěn)定性、安全性都沒有一個很好的評估，很擔心自己做的產(chǎn)品會帶來問題。如何去思考一款產(chǎn)品的設計及打樣、小批驗證到最后的量產(chǎn)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定及安全？

白老師答：(1)其實稍微好一點公司或者說比較正規(guī)的公司都會有自己的質(zhì)量體系。在整個研發(fā)的過程中，我們會結(jié)合質(zhì)量體系去管控產(chǎn)品的整個生命周期，也就是從市場部市場調(diào)研開始，到細分市場確定，到市場需求挖掘確定，然后根據(jù)市場需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)需求，這邊稍微提點題外話，我們一般做市場調(diào)研所獲得的需求大概會有幾百條，但是最終真正確定下來的基本上保留在40條左右最有用的是最優(yōu)化的選擇，哪么有了技術(shù)需求之后，我們就正式正如了研發(fā)階段，研發(fā)階段不同的公司會有不同的定義，當然一般都是預研-->OTS即手工樣件-->EB1工程樣件-->EB2優(yōu)化的工程樣件-->小批量試生產(chǎn)-->測試驗證-->整改優(yōu)化-->Mass production大批量生產(chǎn)-->銷售-->維護-->停產(chǎn)，這就是我們所謂的整個產(chǎn)品的生命周期，始于市場，終于停產(chǎn)。而整個過程我們都是通過完整的質(zhì)量體系來加以確保的。

(2)在研發(fā)階段，不同的公司，不同的領(lǐng)域其定義過程不一樣，比如說汽車電子一般遵循所謂的V型設計過程；醫(yī)療領(lǐng)域有7-phase等設計過程；其實從本質(zhì)而言，其研發(fā)過程大同小異，只不過不同領(lǐng)域的產(chǎn)品需要達到的可靠性不同。研發(fā)過程一般都是從預研-->手工樣件-->工程樣件-->小批量-->大批量量產(chǎn)階段(很多時候小批量和工程樣件是同一個概念)，只不過不同的領(lǐng)域會在每個階段加入的手段不一樣，嚴苛程度不同，一般都是軍工>汽車>醫(yī)療>工業(yè)>消費類電子。

(3)一般具體每一個研發(fā)的階段如何才能夠確保我可以凍結(jié)進入下一個階段，所謂的凍結(jié)值得達到了產(chǎn)品穩(wěn)定性等各方面對于這階段的要求所以我們可以進入下一個階段，那么產(chǎn)品怎么就達到了穩(wěn)定性的要求呢？一般情況下，都是市場部牽頭然后結(jié)合儀器設計要求大家會在每一個階段開始的時候提出如成本，EMC，性能等可以保證產(chǎn)品穩(wěn)定性的要求，然后在這個階段結(jié)束的時候我們進行測試并且針對于每一項都要有相關(guān)的測試報告，只有每一項測試都通過了然后有相應的報告輸出，這樣的話，我們才能凍結(jié)該階段進入下一個階段。而整個過程都是基于質(zhì)量體系會有完整的報告，如果說你經(jīng)理不教你怎么做，你可以像公司申請觀看這些文檔，那么以前產(chǎn)品的整個研發(fā)階段甚至是產(chǎn)品生命周期內(nèi)的所有文檔都會有完整的記錄，如此你在結(jié)合你手頭上的項目，基本上經(jīng)過一個產(chǎn)品的完整設計之后你就明白整個過程該如何考量！

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