鍋爐和壓力容器有別于普通容器，更應(yīng)該注重對(duì)原材料的質(zhì)量把控，因此，鋼板質(zhì)量對(duì)鍋爐和壓力容器制造及使用的安全至關(guān)重要。為滿足使用所需，其所使用的鋼材也應(yīng)滿足相應(yīng)的基本要求，大體可以從三個(gè)方面進(jìn)行概括：

第一、鋼板應(yīng)具備良好的力學(xué)性能。由于在制造和使用過(guò)程中，材料均會(huì)承受相應(yīng)的壓力，所以制造鍋爐、壓力容器所用的鋼板應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，且具有良好的韌性，以保證其在正常使用過(guò)程中能夠承受可能遇到的沖擊荷載。

第二、鋼板應(yīng)具有良好的工藝性能，以滿足生產(chǎn)加工需求。鋼板具有良好的冷塑性變形等工藝性能，在滾卷或沖壓等加工工序時(shí)更易成形且不會(huì)產(chǎn)生裂紋等缺陷。此外，由于焊接會(huì)降低熱影響區(qū)鋼材的韌性、塑性等性能，還可能在焊縫內(nèi)產(chǎn)生各種缺陷，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，影響設(shè)備的使用與安全，所以焊接性能也尤為重要。

第三、耐腐蝕性能和抗氧化性能良好。由于鍋爐和壓力容器使用中通常接觸的是高溫、低溫、有腐蝕性、有毒等介質(zhì)，如果耐腐蝕性無(wú)法滿足使用需求，則很容易出現(xiàn)安全事故。

取樣數(shù)量

鋼板不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目在取樣數(shù)量上有不同要求，如化學(xué)成分和高溫拉伸取樣數(shù)量均為1個(gè)/爐，拉伸試驗(yàn)與彎曲試驗(yàn)為每批次分別取1個(gè)樣品，Z向拉伸與沖擊試驗(yàn)為3個(gè)/批，而對(duì)于超聲檢測(cè)、外形及尺寸、表面等項(xiàng)目就需要逐張進(jìn)行檢驗(yàn)。此外，還要注意的是，對(duì)于取樣方向有具體要求的檢測(cè)項(xiàng)目，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)要求執(zhí)行。

質(zhì)量檢測(cè)把控

材料是否合格，首要就是表面外觀、尺寸及外形等方面要符合相關(guān)要求。對(duì)于鋼板的外觀表面應(yīng)采用目視方法進(jìn)行檢驗(yàn)，而尺寸、外形及重量應(yīng)采用符合精度要求的適宜量具進(jìn)行測(cè)量。對(duì)鋼板按理論計(jì)重時(shí)，厚度應(yīng)采用鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。

表面質(zhì)量也是判斷鋼板質(zhì)量較為直觀的指標(biāo)。對(duì)鋼板的表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)表面有裂紋、氣泡、結(jié)疤折疊和夾雜等對(duì)使用造成有害影響的缺陷，也并不一定就表示鋼板不合格，如果采用合適的方式進(jìn)行清理后能夠滿足相關(guān)要求，則依然為合格，但缺陷清理深度應(yīng)符合要求，且清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。

不同牌號(hào)的鋼材其具體性能會(huì)有較大的差別，是否滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求，對(duì)其進(jìn)行成分分析是較為常見(jiàn)的方式。對(duì)于成分的分析關(guān)鍵在于具體的操作細(xì)節(jié)和判定依據(jù)，還應(yīng)注意所用設(shè)備或試劑符合試驗(yàn)要求。