在制藥工業(yè)生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生很多有機(jī)污染物含量高的廢水。那么，在制藥廢水中含氨氮量高，如何進(jìn)行處理呢？首先，我們要了解一下他的構(gòu)成和來源。氨氮廢水主要是由氨水和無機(jī)氨組成的，主要來源于制藥和化工等領(lǐng)域，如果處理不恰當(dāng)，對環(huán)境的污染還是很嚴(yán)重的。常有的氨氮降解方法為沉淀、吹脫、生物、膜分離、離子交換等方法。

物化脫氮的方法有很多種，常見的有化學(xué)沉淀、吹脫法和折點加氯法等?；瘜W(xué)沉淀就是向污染物廢水中添加相應(yīng)的藥劑，使得它能夠沉淀下來。一般單獨的方法是很難去除干凈的，會殘留很多氨氮污染物。在一個系統(tǒng)中，往往會采用兩種或兩種以上的方法，使得氨氮能夠盡可能的降解或轉(zhuǎn)化。

以生物脫氮的方法來舉例，整個系統(tǒng)是由缺氧池、好氧池、沉淀池組成。在好氧池中，好氧微生物能夠?qū)U水中的有機(jī)物污染物，逐步分解為二氧化碳和水。硝化菌將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝基氮。好氧池混合流到缺氧池，反硝化細(xì)菌利用廢水中的有機(jī)物，將混合液中的硝基氮還原為氮氣釋放出來。沉淀池部分污泥回流到缺氧池，而大多數(shù)的污泥會被排入污泥處理系統(tǒng)。

在常用的廢水脫氮的工藝中，需要提出的兩種工藝是膜分離和離子交換法。其中，膜分離法是利用膜的選擇透過性，對廢水中的污染物成分進(jìn)行選擇性的分離，從而達(dá)到脫去氨氮的目的。膜分離法在工藝中主要有反滲透，納濾和電滲析等技術(shù)。影響膜分離法的主要因素有膜的選擇能力、壓力、電壓、pH值、溫度和氨氮濃度等。

離子交換法則是對銨離子具有很強(qiáng)的選擇吸附作用，靠這種吸附的作用對氨氮進(jìn)行去除。常用的去除劑有活性炭、沸石和交換樹脂等。在設(shè)計的范圍之內(nèi)，使用樹脂量越多，表面積就越大，對氨氮的去除率就越高。于此同時，在設(shè)計的溫度范圍內(nèi)，提高運行溫度也是可以提高氨氮降解速率。

氨氮廢水也是有分類，并不是隨便拿一種方法就能用的。比如，無機(jī)氨氮廢水采用空氣吹脫和離子交換法，有機(jī)廢水采用生物硝化和反硝化法，高濃度氨氮廢水采用吹脫+生物、化學(xué)沉淀+生物法等，低濃度氨氮廢水可以采用離子交換和生物脫氮等。并不是濃度越高越難，也不是濃度越低越容易，看具體的污染物的特點，工藝要求。電解析法也是一種膜分離技術(shù)，它是在膜之間增加電壓的方法，去除廢水中的固體。在膜滲透時，氨氮離子在電壓的影響下，通過膜進(jìn)入另一側(cè)，從而使得廢水中的氨氮能夠分離開來。