廢電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)線處理干電池、正極、負極、手機電池、18650型電池等。工藝介紹：采取二級粉碎、三級分選工藝，使其分別再生成為可回收利用的金屬粉末和非金屬粉末。

廢電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)線將預處理后的廢電池（即放電處理）一級粉碎機中，使物料破碎成1CM以下大小，再進入到二級粉碎機中，將物料破碎成粉末狀，使其成為粉末狀的金屬、非金屬混合物；混合物通過負壓輸送，進入到一級旋風離器中，進行初級分選，輕質(zhì)物料直接進入脈沖除塵器中，重質(zhì)物料經(jīng)螺旋沉降至氣流分選機篩床上，在風流的浮力和振動作用下，使銅、鋁和鈷粉、隔膜紙分離開來，分離得到的鈷粉、隔膜紙的負壓的作用下，被輸送至二級旋風分離器中，再次進行初級分選，輕質(zhì)物料直接進入脈沖除塵器中，重質(zhì)物料經(jīng)螺旋沉降至振動分選機上，振動分選機內(nèi)置過濾網(wǎng)，根據(jù)物料大小的不同，將鈷粉和隔膜紙分離。脈沖除塵器收集得到的鈷粉和隔膜將通過負壓重新進入到振動分選機上分選，得到干凈的鈷粉和隔膜紙。

廢電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)線為防止再生加工過程中的粉塵污染和空氣污染，在氣流分選、振動分選工序后安裝了脈沖除塵裝置和活性炭吸附裝置，有效解決了粉塵二次污染。

廢電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，性能穩(wěn)定，噪音低，采用PLC控制全套生產(chǎn)線均勻進料，協(xié)調(diào)運作，采用兩級粉碎，使處理量達到每小時1000kg以上，生產(chǎn)線采用負壓集塵有效降低粉塵溢出，氣流分選設(shè)備分選率高達97%以上， 脈沖除塵設(shè)備效率高達99.9%，粉碎機設(shè)備設(shè)置液壓系統(tǒng)，方便更換易損件，提高工作效率。