第一章 緒論 6

第一節(jié) 注塑成型及其工作過程簡介 6

第二節(jié) 主要注塑過程原理 6

第三節(jié) 注塑加工的發(fā)展趨勢 6

第二章 注塑工藝參數(shù)設(shè)定及其影響因素 6

第一節(jié) 注塑工藝設(shè)定考慮的影響因素 6

第二節(jié) 注塑成型工藝參數(shù)的選擇與設(shè)定 6

第三節(jié) 最佳成型參數(shù)的設(shè)定步驟 7

第三章 克服制品表觀質(zhì)量缺陷的工藝措施 7

第一節(jié) 注塑制品缺陷定義 7

第二節(jié) 制品表觀質(zhì)量缺陷的工藝措施 7

第四章 特殊注塑成型工藝 7

第一節(jié) 氣體輔助注塑成型 7

第二節(jié) 注塑壓縮成型 8

第三節(jié) 微發(fā)泡注塑成型技術(shù) 8

第四節(jié) 薄壁注塑成型技術(shù) 8

第五節(jié) 多色/多物料注塑加工技術(shù) 8

第六節(jié) 熱固性塑料的注塑成型 8

第五章 常用塑料的注塑工藝與鑒別方法 9

第一節(jié) 常用工程塑料的性能與加工工藝要求 9

第二節(jié) 塑料簡易鑒別法 9

第六章 注塑成型設(shè)備 9

第一節(jié) 注塑機的型式與特點 9

第二節(jié) 注塑機的組成和各部分的功能 9

第三節(jié) 注塑部件的常見型式及結(jié)構(gòu) 9

第四節(jié) 合模部件的常見型式與結(jié)構(gòu) 10

第五節(jié) 注塑機規(guī)格及參數(shù) 10

第六節(jié) 如何選擇注塑機 10

第七節(jié) 維修塑料注塑機的基本方法和要點 10

第八節(jié) 注塑機的維護與保養(yǎng) 10

第七章 注塑模具 10

第一節(jié) 注塑模具結(jié)構(gòu)與分類 11

第二節(jié) 注塑模具的選材 11

第三節(jié) 模架規(guī)格的確定 11

第四節(jié) 模具內(nèi)模設(shè)計 11

第五節(jié) 澆注系統(tǒng) 11

第六節(jié) 模具的熱交換系統(tǒng) 11

第七節(jié) 模具的頂出、復位機構(gòu) 12

第八節(jié) 熱流道系統(tǒng) 12

第九節(jié) 模具的外觀、標識、附件、備件和資料 12

第八章 注塑件的二次加工 12

第一節(jié) 注塑件絲印 12

第二節(jié) 注塑件移印 12

第三節(jié) 注塑件燙印 12

第四節(jié) 注塑件水轉(zhuǎn)印 13

第五節(jié) 注塑件超聲波焊接 13

第六節(jié) 注塑件噴涂 13

第七節(jié) 塑料制品電鍍 13

第九章 注塑件質(zhì)量管理 13

第一節(jié) 質(zhì)量檢驗工作基礎(chǔ)知識 14

第二節(jié) 統(tǒng)計抽樣檢驗 14

第三節(jié) 注塑件檢測常識 14

第四節(jié) 來料檢驗（IQC）管理 14

第五節(jié) 制程檢驗（PQC）管理 14

第六節(jié) 完成品檢驗（FQC）管理 14

第七節(jié) 出貨檢驗（OQC）管理 15

第八節(jié) 可靠度實驗管制 15

第九節(jié) 注塑件檢驗標準 15

參考文獻 15

第1章 注塑機的類型及結(jié)構(gòu) 15

1.1 注塑機的組成 16

1.2 注塑機的類型 16

1.3 注塑機的注射裝置 16

1.4 注塑機的合模裝置 16

1.5 注塑機的頂出裝置 16

1.6 注塑機的安全防護裝置 17

第2章 注塑成型的工藝條件 17

2.1 注塑成型的原理與工藝流程 17

2.2 注塑成型的工藝條件 17

第3章 注塑機的操作 18

3.1 注塑機操作流程與要點 18

3.2 國產(chǎn)注塑機的操作與調(diào)試（以海天牌注塑機為例） 18

3.3 進口注塑機的操作與調(diào)試（以克勞斯瑪菲牌注塑機為例） 18

第4章 注塑生產(chǎn)常見問題及解決方法 18

4.1 注塑過程常見問題及解決方法 19

4.2 塑件常見缺陷及解決方法 19

第5章 注塑機的安裝、維護與保養(yǎng) 20

5.1 注塑機的安裝 20

5.2 注塑機的維護與保養(yǎng)（以海天牌注塑機為例） 20

5.3 注塑機的潤滑（以海天牌注塑機為例） 20

第6章 注塑機的維修 21

6.1 機械裝置的維修 21

6.2 液壓系統(tǒng)的維修 21

6.3 電氣控制系統(tǒng)的維修 21

參考文獻 22

前言 22

第一章 注塑設(shè)備概述 22

第一節(jié) 注塑機的組成 23

第二節(jié) 注塑機的工作過程 23

第三節(jié) 注塑機的選用及基本參數(shù) 23

思考練習題 23

第二章 注射成型工藝分析與運用 23

第一節(jié) 塑料概述 24

第二節(jié) 設(shè)置條件的選擇與運用 24

第三節(jié) 塑件成型后的處理 24

思考練習題 24

第三章 注塑機操作及設(shè)置面板 24

第一節(jié) 中國海天HTF-X1/J2注塑機操作 25

第二節(jié) 日本川口Km-B2注塑機操作與設(shè)置面板 25

思考練習題 25

第四章 生產(chǎn)設(shè)置及工藝調(diào)整 25

第一節(jié) 成型前的準備工作 25

第二節(jié) 模具裝設(shè)工藝 25

第三節(jié) 開模設(shè)置工藝 26

第四節(jié) 關(guān)模設(shè)置工藝 26

第五節(jié) 開關(guān)模調(diào)整工藝 26

第六節(jié) 注射工藝設(shè)置及調(diào)整 26

第七節(jié) 注塑工藝經(jīng)驗總結(jié) 26

思考練習題 26

第五章 注塑缺陷成因及調(diào)整方法 26

第六章 注塑生產(chǎn)及管理 27

第一節(jié) 注塑安全生產(chǎn)措施 27

第二節(jié) 生產(chǎn)規(guī)程的編制與管理 27

第三節(jié) 注塑機的保養(yǎng) 28

第四節(jié) 易損電氣元件的使用及檢修 28

第五節(jié) 油路系統(tǒng)故障檢修 28

思考練習題 28

附錄 28

附錄A 常用塑膠加工資料 28

附錄B 聚合物燃燒特性圖表 29

附錄C Km-B2成型塑機簡介及系列技術(shù)規(guī)格表 29

附錄D 安士與噸數(shù)對照表 29

參考文獻 29

第１章 注塑機的結(jié)構(gòu)概述 29

1.1 注塑機的組成及工作原理 30

1.2 注塑機的結(jié)構(gòu) 30

第2章 注塑機的操作技術(shù) 30

2.1 常用注塑機操作面板 30

2.2 注塑機操作技術(shù) 30

2.3 注射成型操作實例一 30

2.4 注射成型操作實例二 31

第3章 塑料注射成型的工藝條件 31

3.1 注射成型常用材料及用途 31

3.2 注射成型參數(shù)和工藝條件 31

第4章 塑料注射成型常見產(chǎn)品缺陷與處理辦法 31

4.1 塑料注射成型工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)置 31

4.2 塑料注射成型工藝技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 31

4.3 塑料注射成型常見產(chǎn)品缺陷與處理辦法 31

第5章 注塑機的維護、保養(yǎng)和安全管理 32

5.1 注塑機的維護、保養(yǎng) 32

5.2 注射成型的安全管理 32

5.3 注塑機操作工基本操作技能 32

5.4 注塑機操作員的職責范圍 32

第1章 注塑機操作基礎(chǔ) 32

1.1 注塑機組成與工作原理 33

1.2 注塑機的安全操作規(guī)程與安全裝置 33

1.3 注塑機操作前的準備 33

1.4 注塑機的操作 33

復習思考題 33

第2章 注塑機的操作技術(shù) 33

2.1 注塑機操作面板 33

2.2 注塑機的參數(shù)預置 33

2.3 注塑機監(jiān)測與故障警報 34

2.4 繼電器控制類型注塑機的操作 34

2.5 程控器控制類型注塑機的操作 34

復習思考題 34

第3章 注塑工藝條件及調(diào)校 34

3.1 注塑成型常用材料及用途 34

3.2 注塑成型參數(shù)和工藝條件 34

3.3 注塑成型參數(shù)調(diào)整 34

3.4 日鋼注塑機的調(diào)校 34

復習思考題 35

第4章 注塑成型常見故障處理 35

4.1 注塑成型工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)置 35

4.2 注塑成型工藝技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量 35

4.3 注塑成型常見產(chǎn)品缺陷與處理辦法 35

復習思考題 35

第5章 注塑機的維護保養(yǎng) 35

5.1 液壓部分的維護保養(yǎng) 36

5.2 電氣部分的維護保養(yǎng) 36

5.3 機械部分的維護保養(yǎng) 36

5.4 常見故障的成因分析及解決方法 36

復習思考題 36

第一章注塑機的構(gòu)造原理 36

第一節(jié)注塑機的結(jié)構(gòu)原理與分類 37

第二節(jié)注塑機的注射機構(gòu) 37

第三節(jié)注塑機的合模機構(gòu) 37

第四節(jié)注塑機液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng) 37

第五節(jié)注塑機測量裝置和安全裝置 37

第二章注塑機的選用、安裝及調(diào)試 37

第一節(jié)注塑機的選用及調(diào)試 38

第二節(jié)注塑機操作的基本事項 38

第三章注塑機的操作 38

第一節(jié)操作面板與基本操作 38

第二節(jié)操作程序 38

第三節(jié)注塑機面板操作與注塑工藝優(yōu)化 38

第四章注塑機的保養(yǎng)和維護 38

第一節(jié)注塑機的保養(yǎng)和維護 39

第二節(jié)注塑機的維修 39

第五章注塑生產(chǎn)常見問題及解決措施 39

第一節(jié)注塑過程常見問題及解決方法 39

第二節(jié)塑件常見缺陷及解決方法 39

參考文獻 40

?

第一章 緒論

第一節(jié) 注塑成型及其工作過程簡介

一、注塑成型的定義

二、注塑成型過程的步驟

第二節(jié) 主要注塑過程原理

一、塑化計量過程

二、注射充模、保壓過程

三、冷卻定型過程

第三節(jié) 注塑加工的發(fā)展趨勢

?

第二章 注塑工藝參數(shù)設(shè)定及其影響因素

第一節(jié) 注塑工藝設(shè)定考慮的影響因素

一、收縮率

二、流動性

三、結(jié)晶性

四、熱敏性塑料及易水解塑料

五、應(yīng)力開裂及熔體破裂

六、熱性能及冷卻速率

七、吸濕性

第二節(jié) 注塑成型工藝參數(shù)的選擇與設(shè)定

一、溫度控制

二、壓力控制

三、時間控制

四、塑化參數(shù)的設(shè)定

第三節(jié) 最佳成型參數(shù)的設(shè)定步驟

?

第三章 克服制品表觀質(zhì)量缺陷的工藝措施

第一節(jié) 注塑制品缺陷定義

第二節(jié) 制品表觀質(zhì)量缺陷的工藝措施

一、塑料注塑制品的翹曲變形的原因分析和解決方法

二、澆口斑紋的原因分析和解決方法

三、銳邊料流區(qū)有黯區(qū)（劃痕）的原因分析和解決方法

四、空隙的原因分析和解決方法

五、氣泡的原因分析和解決方法

六、黑點或黑紋的原因分析和解決方法

七、噴射紋的原因分析和解決方法

八、唱片紋的原因分析和解決方法

九、熔接線的原因分析和解決方法

十、脆化、燒痕的原因分析和解決方法

十一、溢料（飛邊）的原因分析和解決方法

十二、凹痕的原因分析和解決方法

十三、缺料（欠注）的原因分析和解決方法

十四、頂白的原因分析和解決方法

十五、色差的原因分析和解決方法

十六、冷料斑的原因分析和解決方法

十七、龜裂的原因分析和解決方法

十八、銀紋（銀絲）的原因分析和解決方法

十九、白線的原因分析和解決方法

?

第四章 特殊注塑成型工藝

第一節(jié) 氣體輔助注塑成型

一、氣體輔助注塑成型技術(shù)簡介

二、氣輔設(shè)備

三、氣輔模具

四、氣輔注塑成型使用的氣體

五、氣體輔助注射成型的流程

六、氣輔注塑成型條件的設(shè)定

七、氣輔設(shè)備工藝控制

八、氣輔注塑成型產(chǎn)品常見缺陷及排除方法

九、采用氣體輔助注射成型的主要產(chǎn)品

第二節(jié) 注塑壓縮成型

一、注塑壓縮成型技術(shù)簡介

二、注塑壓縮成型方式

三、注射壓縮成型注塑件與模具的設(shè)計

四、注射壓縮成型設(shè)備

第三節(jié) 微發(fā)泡注塑成型技術(shù)

一、微發(fā)泡注塑成型技術(shù)簡介

二、微發(fā)泡注塑成型工藝控制要點

三、微發(fā)泡注塑成型產(chǎn)品和模具設(shè)計要點

四、微發(fā)泡注塑成型產(chǎn)品缺陷原因及其解決方法

五、微發(fā)泡制件的質(zhì)量標準

第四節(jié) 薄壁注塑成型技術(shù)

一、薄壁注塑成型技術(shù)簡介

二、薄壁注塑的優(yōu)點

三、薄壁注塑模具要求

四、薄壁注塑成型設(shè)備要求

五、適合薄壁注塑的塑料品種

第五節(jié) 多色/多物料注塑加工技術(shù)

一、多色/多物料注塑成型技術(shù)簡介

二、多色/多物料注塑加工產(chǎn)品的設(shè)計要點

三、多色/多物料注塑加工的模具設(shè)計要點

四、多色/多物料注塑加工工藝控制要點

五、多色/多物料注塑加工缺陷及解決方法

第六節(jié) 熱固性塑料的注塑成型

一、熱固性塑料注塑成型技術(shù)簡介

二、熱固性塑料注塑成型工藝過程

三、熱固性塑料注塑成型設(shè)備

四、熱固性塑料注塑成型實例

?

第五章 常用塑料的注塑工藝與鑒別方法

第一節(jié) 常用工程塑料的性能與加工工藝要求

第二節(jié) 塑料簡易鑒別法

一、塑料的外觀鑒別

二、塑料的加熱鑒別

三、塑料的密度鑒別

四、塑料的燃燒鑒別

?

第六章 注塑成型設(shè)備

第一節(jié) 注塑機的型式與特點

一、注塑機的分類

二、常用類型注塑機的特點

第二節(jié) 注塑機的組成和各部分的功能

一、注射系統(tǒng)

二、合模系統(tǒng)

三、液壓系統(tǒng)

四、電氣控制系統(tǒng)

五、加熱/冷卻系統(tǒng)

六、潤滑系統(tǒng)

七、安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)

第三節(jié) 注塑部件的常見型式及結(jié)構(gòu)

一、螺桿

二、機筒

三、分流梭（過膠頭）

四、止逆環(huán)（過膠圈）

五、射嘴

六、法蘭

七、加料斗

第四節(jié) 合模部件的常見型式與結(jié)構(gòu)

一、合模方式

二、合模機架的組成

三、調(diào)模裝置

四、頂出裝置

第五節(jié) 注塑機規(guī)格及參數(shù)

一、注射容量表示法

二、合模力表示法

三、注射容量與合模力表示法

四、注塑機的技術(shù)參數(shù)

第六節(jié) 如何選擇注塑機

一、注塑機選擇的重要因素

二、注塑機選擇步驟

第七節(jié) 維修塑料注塑機的基本方法和要點

一、對注塑機維修工作的要求

二、注塑機液壓系統(tǒng)故障常用診斷方法

第八節(jié) 注塑機的維護與保養(yǎng)

一、操作前的檢查

二、停機時的檢查

三、每周定期檢查

四、每月定期檢查

五、半年一次定期檢查

六、每年一次定期檢查

?

第七章 注塑模具

第一節(jié) 注塑模具結(jié)構(gòu)與分類

一、注塑模具的結(jié)構(gòu)

二、典型注塑模具結(jié)構(gòu)

第二節(jié) 注塑模具的選材

一、模具鋼簡介

二、模具鋼型號分類

三、模具鋼工藝性能

四、模具零部件材料選用原則

第三節(jié) 模架規(guī)格的確定

一、模架尺寸的選擇

二、模架板吊環(huán)螺絲孔的規(guī)定

三、模架字碼的刻印

四、模架輔助裝置

五、撬?？?/p>

六、模具銘牌規(guī)格

七、碼模槽

第四節(jié) 模具內(nèi)模設(shè)計

一、概述

二、內(nèi)模材料的選擇及其熱處理

三、主分型面

第五節(jié) 澆注系統(tǒng)

一、澆注系統(tǒng)功能

二、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

三、澆口的種類及優(yōu)缺點

第六節(jié) 模具的熱交換系統(tǒng)

一、提高模溫調(diào)節(jié) 能力的途徑

二、運水設(shè)計的規(guī)定和圖例

三、模具局部溫度控制

第七節(jié) 模具的頂出、復位機構(gòu)

一、對頂出機構(gòu)的要求

二、頂針類頂出機構(gòu)

三、推板類頂出機構(gòu)

第八節(jié) 熱流道系統(tǒng)

一、熱流道系統(tǒng)簡介

二、熱流道系統(tǒng)的組成

三、對熱流道系統(tǒng)的要求

第九節(jié) 模具的外觀、標識、附件、備件和資料

一、模具的外觀

二、模具附件

三、模具備件

四、隨模資料

?

第八章 注塑件的二次加工

第一節(jié) 注塑件絲印

一、注塑件絲印必備的器材

二、注塑件絲印的工藝過程

三、絲印注塑件設(shè)計要求及絲印器材選取

四、絲印圖案效果

五、絲印圖案的品質(zhì)檢查

第二節(jié) 注塑件移印

一、移印的工藝流程圖

二、移印器材

三、移印的流程

四、移印圖案的效果

第三節(jié) 注塑件燙印

一、燙印的工藝過程

二、燙印品質(zhì)檢查

第四節(jié) 注塑件水轉(zhuǎn)印

一、水轉(zhuǎn)印原理

二、水轉(zhuǎn)印工藝流程

三、水轉(zhuǎn)印特點

第五節(jié) 注塑件超聲波焊接

一、焊接設(shè)備的組成

二、選擇超聲波焊接設(shè)備時的注意事項

三、常用塑料材料焊接的匹配性

四、超聲波焊接的質(zhì)量要求

第六節(jié) 注塑件噴涂

一、常用塑料涂料噴涂分類

二、噴涂對環(huán)境的要求

三、噴涂對零件設(shè)計要求

四、噴涂可達到的外觀效果

五、噴涂涂膜的質(zhì)量控制項目

第七節(jié) 塑料制品電鍍

一、塑料制品電鍍簡介

二、塑料電鍍工藝原理

三、塑膠電鍍層的組成及表示法

四、塑料電鍍質(zhì)量的影響因素

五、解決塑料電鍍質(zhì)量問題的途徑

六、塑料電鍍件的質(zhì)量測試

?

第九章 注塑件質(zhì)量管理

第一節(jié) 質(zhì)量檢驗工作基礎(chǔ)知識

一、概述

二、檢驗的分類

三、常用的質(zhì)量檢驗英語的縮寫及中英文對照

第二節(jié) 統(tǒng)計抽樣檢驗

一、抽樣的方法

二、抽樣檢驗的分類

三、計數(shù)抽樣檢驗方案的分類

四、與抽樣檢驗有關(guān)的術(shù)語

五、計數(shù)抽樣檢查的實施程序

第三節(jié) 注塑件檢測常識

一、常用的檢驗器具

二、使用檢驗器具的注意事項

三、使用游標卡尺的一般技巧

四、產(chǎn)品尺寸方面的注意事項

五、產(chǎn)品色差的檢測與判斷

第四節(jié) 來料檢驗（IQC）管理

一、來料檢驗（IQC）流程

二、來料檢驗（IQC）管制

三、來料檢驗員（IQC）主要工作內(nèi)容和注意事項

第五節(jié) 制程檢驗（PQC）管理

一、制程檢驗（PQC）流程

二、制程檢驗（PQC）控制

三、制程檢驗（PQC）主要工作內(nèi)容和注意事項

第六節(jié) 完成品檢驗（FQC）管理

一、完成品檢驗（FQC）流程

二、完成品檢驗（FQC）控制

三、最終檢驗員（FQC）主要工作內(nèi)容和注意事項

第七節(jié) 出貨檢驗（OQC）管理

一、出貨檢驗（OQC）流程

二、出貨檢驗（OQC）管制

三、出貨檢驗（OQC）主要工作內(nèi)容和注意事項

第八節(jié) 可靠度實驗管制

一、產(chǎn)品信賴性測試

二、材料認可信賴性實驗

第九節(jié) 注塑件檢驗標準

一、測量面劃分

二、檢查條件

三、質(zhì)量要求及檢驗方法（各廠根據(jù)客戶要求制定）

四、檢驗標準判定上的注意事項

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參考文獻

第1章 注塑機的類型及結(jié)構(gòu)

1.1 注塑機的組成

1.1.1 注塑機的基本結(jié)構(gòu)

1.1.2 注塑機的工作過程

1.2 注塑機的類型

1.2.1 立式注塑機

1.2.2 臥式注塑機

1.2.3 角式注塑機

1.2.4 柱塞式注塑機

1.3 注塑機的注射裝置

1.3.1 注射裝置的功能

1.3.2 注射裝置的典型結(jié)構(gòu)

1.3.3 注射裝置的關(guān)鍵部件-螺桿

1.3.4 注射裝置的關(guān)鍵部件-螺桿頭

1.3.5 注射裝置的關(guān)鍵部件-料筒

1.3.6 注射裝置的關(guān)鍵部件-噴嘴

1.4 注塑機的合模裝置

1.4.1 合模裝置的功能

1.4.2 合模裝置具體結(jié)構(gòu)-單缸直壓式合模裝置

1.4.3 合模裝置具體結(jié)構(gòu)-充液式合模裝置

1.4.4 合模裝置具體結(jié)構(gòu)-增壓式合模裝置

1.4.5 合模裝置具體結(jié)構(gòu)-充液增壓式合模裝置

1.4.6 合模裝置具體結(jié)構(gòu)-穩(wěn)壓式合模裝置

1.4.7 合模裝置具體結(jié)構(gòu)-液壓-單曲肘合模裝置

1.4.8 合模裝置具體結(jié)構(gòu)-液壓-雙曲肘合模裝置

1.4.9 合模裝置具體結(jié)構(gòu)-機械式合模裝置

1.4.10 調(diào)模裝置

1.5 注塑機的頂出裝置

1.6 注塑機的安全防護裝置

?

第2章 注塑成型的工藝條件

2.1 注塑成型的原理與工藝流程

2.1.1 注塑成型的原理

2.1.2 塑料在注塑成型過程中的變化

2.2 注塑成型的工藝條件

2.2.1 注射壓力

2.2.2 保壓壓力

2.2.3 螺桿的背壓

2.2.4 鎖模力

2.2.5 料筒溫度

2.2.6 模具溫度

2.2.7 注射速率

2.2.8 注射量

2.2.9 螺桿的射出位置

2.2.10 注射時間

2.2.11 冷卻時間

2.2.12 螺桿轉(zhuǎn)速

2.2.13 防涎量（螺桿松退量）

2.2.14 殘料量

2.2.15 注塑過程模腔壓力的變化

2.2.16 注塑成型過程時間-壓力分布

2.2.17 設(shè)定工藝參數(shù)的一般流程與要點

2.3 注塑成型的準備工作

2.3.1 塑料的配色

2.3.2 塑料的干燥

2.3.3 嵌件的預熱

2.3.4 脫模劑的選用

2.4 多級注射成型工藝

2.4.1 注射速度對熔體充模的影響

2.4.2 多級注射成型的工藝原理

2.4.3 多級注射成型的工藝設(shè)置

2.5 塑件的后期處理

2.5.1 退火處理

2.5.2 調(diào)濕處理

?

第3章 注塑機的操作

3.1 注塑機操作流程與要點

3.1.1 準備工作

3.1.2 模具的安裝

3.1.3 注塑機運行過程中的注意事項

3.1.4 注塑機的停機操作

3.1.5 模具的拆卸

3.2 國產(chǎn)注塑機的操作與調(diào)試（以海天牌注塑機為例）

3.2.1 操作面板

3.2.2 基本操作

3.2.3 開關(guān)模的設(shè)定

3.2.4 注射參數(shù)的設(shè)定

3.2.5 儲料射退的設(shè)定

3.2.6 脫模吹氣的設(shè)定

3.2.7 中子設(shè)定

3.2.8 座臺/調(diào)模設(shè)定

3.2.9 溫度設(shè)定

3.2.10 主要參數(shù)的快速設(shè)定

3.2.11 生產(chǎn)管理

3.2.12 參數(shù)校正

3.2.13 I/O的設(shè)定

3.2.14 模具數(shù)據(jù)的設(shè)定

3.2.15 系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定

3.2.16 程序的傳輸

3.3 進口注塑機的操作與調(diào)試（以克勞斯瑪菲牌注塑機為例）

3.3.1 克勞斯瑪菲注塑機簡介

3.3.2 克勞斯瑪菲注塑機的操作系統(tǒng)

3.3.3 克勞斯瑪菲注塑機的參數(shù)設(shè)置

3.3.4 克勞斯瑪菲注塑機的維護

?

第4章 注塑生產(chǎn)常見問題及解決方法

4.1 注塑過程常見問題及解決方法

4.1.1 下料不順暢

4.1.2 塑化噪聲

4.1.3 螺桿打滑

4.1.4 噴嘴堵塞

4.1.5 噴嘴流涎

4.1.6 噴嘴漏膠

4.1.7 壓模

4.1.8 制品粘前模

4.1.9 水口料（流道凝料）粘模

4.1.10 水口（主流道前端部）拉絲

4.1.11 開模困難

4.1.12 其他異?，F(xiàn)象

4.2 塑件常見缺陷及解決方法

4.2.1 欠注（缺料）

4.2.2 縮水

4.2.3 鼓包

4.2.4 縮孔（真空泡）

4.2.5 溢邊（飛邊、批鋒）

4.2.6 熔接痕

4.2.7 氣泡（氣穴）

4.2.8 翹曲（變形）

4.2.9 收縮痕

4.2.10 銀紋（料花）

4.2.11 水波紋

4.2.12 噴射紋（蛇形紋）

4.2.13 氣紋（陰影）

4.2.14 黑條（黑紋）

4.2.15 裂紋（龜裂）

4.2.16 燒焦（碳化）

4.2.17 黑點

4.2.18 頂白（頂爆）

4.2.19 拉傷（拖花）

4.2.20 色差（光澤差別）

4.2.21 混色

4.2.22 表面無光澤或光澤不均勻

4.2.23 透明度不足

4.2.24 表面浮纖

4.2.25 尺寸超差

4.2.26 起皮

4.2.27 冷料斑

4.2.28 塑件強度不足（脆性大）

4.2.29 金屬嵌件不良

4.2.30 通孔變盲孔

4.2.31 內(nèi)應(yīng)力過大

4.2.32 白點

4.3 制品缺陷的分析與處理

4.3.1 注塑成型的特點

4.3.2 制品缺陷的調(diào)查與了解

4.3.3 處理制品缺陷的DAMIC流程

4.3.4 系統(tǒng)性驗證與分析方法

4.3.5 影響制品質(zhì)量的因素

?

第5章 注塑機的安裝、維護與保養(yǎng)

5.1 注塑機的安裝

5.1.1 新機器的安裝

5.1.2 導向式拉索安裝

5.1.3 二板滑腳（墊鐵）支承機構(gòu)的安裝

5.2 注塑機的維護與保養(yǎng)（以海天牌注塑機為例）

5.2.1 維護與保養(yǎng)計劃

5.2.2 日常檢查

5.2.3 滑腳（減振墊鐵）的調(diào)整

5.2.4 螺桿和料筒的保養(yǎng)

5.2.5 合模裝置的保養(yǎng)

5.2.6 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)

5.2.7 電控系統(tǒng)的維護

5.3 注塑機的潤滑（以海天牌注塑機為例）

5.3.1 注塑機的潤滑系統(tǒng)

5.3.2 潤滑油的選擇

5.3.3 定阻式潤滑

5.3.4 定量加壓式潤滑

5.3.5 合模裝置的潤滑

5.3.6 注射裝置的潤滑

5.3.7 潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)

?

第6章 注塑機的維修

6.1 機械裝置的維修

6.1.1 注塑機性能檢測

6.1.2 注射裝置的維修

6.1.3 合模裝置的維修

6.1.4 海天牌注塑機常見機械故障及解決方法

6.2 液壓系統(tǒng)的維修

6.2.1 注塑機液壓系統(tǒng)維修要點

6.2.2 液壓系統(tǒng)的三個基本功能要求

6.2.3 液壓元件的安裝

6.2.4 液壓元件的拆解

6.2.5 液壓泵的類型

6.2.6 齒輪泵的維修

6.2.7 葉片泵的維修

6.2.8 柱塞泵的維修

6.2.9 液壓馬達的維修

6.2.10 液壓缸的維修

6.2.11 普通單向閥的維修

6.2.12 液控單向閥的維修

6.2.13 換向閥的維修

6.2.14 溢流閥的維修

6.2.15 順序閥的維修

6.2.16 減壓閥的維修

6.2.17 壓力繼電器的維修

6.2.18 節(jié)流閥的維修

6.2.19 調(diào)速閥的維修

6.2.20 注塑機典型動作的液壓回路

6.3 電氣控制系統(tǒng)的維修

6.3.1 注塑機電控系統(tǒng)的組成與類型

6.3.2 電控元器件的功能符號

6.3.3 注塑機電氣故障查找方法

6.3.4 海天牌微注塑機電控系統(tǒng)維修示例

6.3.5 海天牌注塑機維修答疑

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參考文獻

前言

第一章 注塑設(shè)備概述

第一節(jié) 注塑機的組成

一、注射裝置

二、合模裝置

三、液壓傳動裝置

四、電腦控制系統(tǒng)

五、注塑機的生產(chǎn)操作方式

第二節(jié) 注塑機的工作過程

一、合模

二、注射

三、保壓

四、預料及冷卻

五、開模

六、頂出及回退

第三節(jié) 注塑機的選用及基本參數(shù)

一、注塑機類型

二、國內(nèi)外注塑機型號表示方式

三、注塑機的基本參數(shù)

四、螺桿的配置

五、模具的配置（常用模具）

六、注塑機周邊設(shè)備的配置

思考練習題

?

第二章 注射成型工藝分析與運用

第一節(jié) 塑料概述

一、塑料的成分及分類

二、熱塑性塑料的熱性質(zhì)

三、常用熱塑性塑料的注塑工藝

四、原料規(guī)格及質(zhì)量

第二節(jié) 設(shè)置條件的選擇與運用

一、比例參數(shù)

二、溫度

三、加料量（注射量）

四、余料量（緩沖墊）

五、倒塑（松退）

六、螺桿轉(zhuǎn)速

七、背壓（塑化壓力）

八、加料方式

九、注射壓力

十、注射速度

十一、分段注射

十二、保壓壓力和時間

十三、注射時間（充模時間）

十四、冷卻時間

十五、成型周期

十六、成型監(jiān)控

十七、模具溫度

十八、冷卻配置選擇

第三節(jié) 塑件成型后的處理

一、后處理

二、塑件二次加工（塑料表面處理及裝配）

思考練習題

?

第三章 注塑機操作及設(shè)置面板

第一節(jié) 中國海天HTF-X1/J2注塑機操作

及設(shè)置面板

一、成型狀態(tài)選擇鍵組

二、調(diào)整鍵

三、合模裝置手動操作按鍵組

四、注射裝置手動操作按鍵組

五、開關(guān)鍵組

六、參數(shù)設(shè)定鍵組

七、畫面選擇鍵組

第二節(jié) 日本川口Km-B2注塑機操作與設(shè)置面板

一、操作面板

二、數(shù)據(jù)設(shè)置面板

三、設(shè)置輸入步驟

思考練習題

?

第四章 生產(chǎn)設(shè)置及工藝調(diào)整

第一節(jié) 成型前的準備工作

一、原材料的檢查

二、原材料的著色

三、清理熱風式干燥機

四、原材料的干燥

五、料筒清洗

第二節(jié) 模具裝設(shè)工藝

一、裝模前的準備工作

二、頂桿的裝設(shè)工藝

三、調(diào)整模具厚度

四、調(diào)整模具同軸度（對中）

五、鎖定模具

六、模具配套部分的裝設(shè)

第三節(jié) 開模設(shè)置工藝

一、慢速開模段

二、中速開模段

三、快速開模段

四、慢速停模段

五、頂出設(shè)置

六、抽芯（中子）設(shè)置工藝

第四節(jié) 關(guān)模設(shè)置工藝

一、慢速關(guān)模段

二、快速合模段

三、中速關(guān)模段

四、模具保護段

五、高壓鎖模段

六、鎖模力設(shè)置及調(diào)整

第五節(jié) 開關(guān)模調(diào)整工藝

一、開模環(huán)節(jié)調(diào)整

二、開關(guān)模中間停留環(huán)節(jié)調(diào)整

三、關(guān)模環(huán)節(jié)調(diào)整

第六節(jié) 注射工藝設(shè)置及調(diào)整

一、料筒溫度設(shè)置

二、注射工藝設(shè)置

三、注射臺生產(chǎn)設(shè)置

第七節(jié) 注塑工藝經(jīng)驗總結(jié)

一、注塑工藝知識的主要類型

二、生產(chǎn)工藝知識要領(lǐng)

思考練習題

?

第五章 注塑缺陷成因及調(diào)整方法

一、欠注

二、凹陷及縮痕

三、制件粘模

四、流道粘模

五、披鋒（飛邊）

六、冷膠

七、混色

八、制件開裂

九、熔合線明顯

十、表面流痕及振紋

十一、銀紋、氣泡

十二、制件表面暗啞

十三、制件變形

十四、黑點、焦紋

十五、澆口區(qū)域缺陷

十六、生產(chǎn)不穩(wěn)定

十七、生產(chǎn)異常工藝調(diào)整及檢查表

思考練習題

?

第六章 注塑生產(chǎn)及管理

第一節(jié) 注塑安全生產(chǎn)措施

一、注塑機安全裝置及檢查

二、安全操作注意環(huán)節(jié)

三、防灼傷操作

四、防觸電

五、其他安全操作

第二節(jié) 生產(chǎn)規(guī)程的編制與管理

一、生產(chǎn)訂單與生產(chǎn)調(diào)度

二、產(chǎn)品技術(shù)圖樣或樣板

三、模塑資料管理

四、成型過程質(zhì)量控制

五、班產(chǎn)量記錄及統(tǒng)計

六、人員及設(shè)備編制與管理

第三節(jié) 注塑機的保養(yǎng)

一、液壓油的選擇與使用

二、油溫升高及運行噪聲的原因

三、油路系統(tǒng)的防污染

四、機臺的潤滑及保養(yǎng)計劃

五、注塑機中途或完全停產(chǎn)

六、冷卻裝置的維護

第四節(jié) 易損電氣元件的使用及檢修

一、接近開關(guān)

二、交流固態(tài)繼電器（SSR）

三、時間繼電器（計時器）

四、溫度控制器

第五節(jié) 油路系統(tǒng)故障檢修

一、液壓馬達故障檢修

二、液壓泵故障檢修

三、油壓回路故障檢修

四、油路控制閥故障檢修

思考練習題

?

附錄

附錄A 常用塑膠加工資料

附錄B 聚合物燃燒特性圖表

附錄C Km-B2成型塑機簡介及系列技術(shù)規(guī)格表

附錄D 安士與噸數(shù)對照表

?

參考文獻

第１章 注塑機的結(jié)構(gòu)概述

1.1 注塑機的組成及工作原理

1.1.1 注塑機的組成

1.1.2 注塑機的工作過程

1.2 注塑機的結(jié)構(gòu)

1.2.1 注塑機的機械部分

1.2.2 注塑機的液壓部分

1.2.3 注塑機的電子電氣部分

1.2.4 注塑機的安全裝置

?

第2章 注塑機的操作技術(shù)

2.1 常用注塑機操作面板

2.1.1 震雄注塑機操作面板

2.1.2 東華注塑機操作面板

2.1.3 德馬格注塑機操作面板

2.1.4 慶優(yōu)TMC注塑機操作面板

2.2 注塑機操作技術(shù)

2.2.1 注塑機操作前的準備工作

2.2.2 注塑機操作過程

2.2.3 停機操作技術(shù)

2.2.4 注塑機操作的后處理技術(shù)

2.3 注射成型操作實例一

2.3.1 注射成型工藝表

2.3.2 注射成型產(chǎn)品各區(qū)溫度參數(shù)設(shè)置

2.3.3 注射成型產(chǎn)品鎖模、開模動作參數(shù)設(shè)置

2.3.4 注射成型產(chǎn)品注射、保壓動作參數(shù)設(shè)置

2.3.5 注射成型產(chǎn)品儲料、射退動作參數(shù)設(shè)置

2.3.6 注射成型產(chǎn)品脫模、吹氣動作參數(shù)設(shè)置

2.3.7 注射成型產(chǎn)品座臺、調(diào)模動作參數(shù)設(shè)置

2.3.8 注射成型產(chǎn)品工藝參數(shù)設(shè)定畫面

2.3.9 注射成型產(chǎn)品畫面

2.4 注射成型操作實例二

2.4.1 注射成型工藝表

2.4.2 注射成型產(chǎn)品各區(qū)溫度參數(shù)設(shè)置

2.4.3 注射成型產(chǎn)品鎖模、開模動作參數(shù)設(shè)置

2.4.4 注射成型產(chǎn)品成型工藝優(yōu)化設(shè)置

2.4.5 注射成型產(chǎn)品射退動作參數(shù)設(shè)置

2.4.6 注射成型產(chǎn)品液壓頂出動作參數(shù)設(shè)置

2.4.7 注射成型產(chǎn)品多級設(shè)定動作參數(shù)設(shè)置

2.4.8 注射成型產(chǎn)品畫面

?

第3章 塑料注射成型的工藝條件

3.1 注射成型常用材料及用途

3.2 注射成型參數(shù)和工藝條件

?

第4章 塑料注射成型常見產(chǎn)品缺陷與處理辦法

4.1 塑料注射成型工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)置

4.2 塑料注射成型工藝技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

4.3 塑料注射成型常見產(chǎn)品缺陷與處理辦法

4.3.1 注射成型常見的制品凹痕缺陷

4.3.2 注射成型常見的制品披鋒缺陷

4.3.3 注射成型常見的制品熔接不良缺陷

4.3.4 注射成型常見的制品飛邊缺陷

?

第5章 注塑機的維護、保養(yǎng)和安全管理

5.1 注塑機的維護、保養(yǎng)

5.1.1 機械部分的維護、保養(yǎng)

5.1.2 液壓部分的維護、保養(yǎng)

5.1.3 電氣部分的維護、保養(yǎng)

5.2 注射成型的安全管理

5.2.1“6S”管理

5.2.2 注塑車間管理人員巡查工作內(nèi)容

5.2.3 注塑車間生產(chǎn)的安全管理

5.3 注塑機操作工基本操作技能

5.4 注塑機操作員的職責范圍

第1章 注塑機操作基礎(chǔ)

1.1 注塑機組成與工作原理

1.1.1 注塑機的組成

1.1.2 注塑機的工作原理

1.2 注塑機的安全操作規(guī)程與安全裝置

1.2.1 注塑機的安全操作規(guī)程

1.2.2 注塑機的安全裝置

1.3 注塑機操作前的準備

1.4 注塑機的操作

1.4.1 注塑機的操作程序

1.4.2 注塑機調(diào)試步驟

復習思考題

?

第2章 注塑機的操作技術(shù)

2.1 注塑機操作面板

2.1.1 震雄注塑機的操作面板

2.1.2 力勁注塑機的操作面板

2.2 注塑機的參數(shù)預置

2.3 注塑機監(jiān)測與故障警報

2.4 繼電器控制類型注塑機的操作

2.4.1 操作面板及功能

2.4.2 液壓控制及限位開關(guān)控制

2.4.3 注塑機的操作

2.5 程控器控制類型注塑機的操作

2.5.1 操作面板及功能

2.5.2 注塑機的操作

復習思考題

?

第3章 注塑工藝條件及調(diào)校

3.1 注塑成型常用材料及用途

3.2 注塑成型參數(shù)和工藝條件

3.3 注塑成型參數(shù)調(diào)整

3.3.1 EA-100型注塑機成型操作步驟

3.3.2 CPC2型注塑機成型操作步驟

3.3.3 CH-2 PC型注塑機注塑成型操作步驟

3.3.4 SZ-100型注塑機注塑成型操作步驟

3.3.5 PC-120型注塑機成型操作步驟

3.3.6 BYI-320型注塑機注塑成型操作步驟

3.4 日鋼注塑機的調(diào)校

3.4.1 螺桿料筒的溫度設(shè)置

3.4.2 模具的安裝/拆卸步驟

3.4.3 日鋼注塑機的調(diào)整及操作

復習思考題

?

第4章 注塑成型常見故障處理

4.1 注塑成型工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)置

4.2 注塑成型工藝技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量

4.3 注塑成型常見產(chǎn)品缺陷與處理辦法

復習思考題

?

第5章 注塑機的維護保養(yǎng)

5.1 液壓部分的維護保養(yǎng)

5.2 電氣部分的維護保養(yǎng)

5.3 機械部分的維護保養(yǎng)

5.4 常見故障的成因分析及解決方法

復習思考題

第一章注塑機的構(gòu)造原理

第一節(jié)注塑機的結(jié)構(gòu)原理與分類

一、注塑機的基本結(jié)構(gòu)與分類

二、常用注塑機簡介

三、注塑機的典型結(jié)構(gòu)及工作原理

四、注塑機主要技術(shù)參數(shù)

第二節(jié)注塑機的注射機構(gòu)

一、注射機構(gòu)的功能及組成

二、注射機構(gòu)典型結(jié)構(gòu)和參數(shù)

三、注射部件

四、塑化部件

第三節(jié)注塑機的合模機構(gòu)

一、合模機構(gòu)的功能、特性及類型

二、全液壓式合模機構(gòu)

三、液壓-機械式合模機構(gòu)

四、電動機械式合模機構(gòu)

五、其他類型合模機構(gòu)

六、調(diào)模機構(gòu)

七、頂出機構(gòu)

八、安全保險裝置

第四節(jié)注塑機液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)

一、注塑機液壓系統(tǒng)

二、注塑機電控系統(tǒng)

第五節(jié)注塑機測量裝置和安全裝置

一、注塑機測量裝置

二、注塑機安全保護裝置

?

第二章注塑機的選用、安裝及調(diào)試

第一節(jié)注塑機的選用及調(diào)試

一、注塑機的選擇

二、注塑機的安裝與調(diào)試

三、注塑機的試車

四、電源引入

五、液壓油的使用

第二節(jié)注塑機操作的基本事項

一、注塑機的操作方式

二、注塑機的操作過程及料筒的清理

三、工藝參數(shù)的選擇

四、模具的安裝與調(diào)試

五、注射成型注意事項

?

第三章注塑機的操作

第一節(jié)操作面板與基本操作

一、操作面板

二、基本操作

第二節(jié)操作程序

一、開合模單元的設(shè)定

二、注射座單元的建立

三、生產(chǎn)畫面建立

四、其他功能和設(shè)定

第三節(jié)注塑機面板操作與注塑工藝優(yōu)化

一、參數(shù)定義

二、編程鍵盤

三、編程方法

?

第四章注塑機的保養(yǎng)和維護

第一節(jié)注塑機的保養(yǎng)和維護

一、液壓部分的維護保養(yǎng)

二、電氣部分的維護保養(yǎng)

三、機械部分的維護保養(yǎng)

四、注塑機的潤滑

五、噴嘴、螺桿、料筒的保養(yǎng)與清洗

六、動模板滑腳的調(diào)整

七、與保養(yǎng)有關(guān)的常見故障分析

第二節(jié)注塑機的維修

一、注塑機機械裝置的維修

二、注塑機液壓傳動部分的維修

三、注塑機電氣控制系統(tǒng)的維修

四、注塑機故障對制品質(zhì)量的影響、故障原因分析及排除方法

?

第五章注塑生產(chǎn)常見問題及解決措施

第一節(jié)注塑過程常見問題及解決方法

一、下料不順暢

二、塑化噪聲

三、螺桿打滑

四、噴嘴堵塞、流涎及漏膠

五、壓模

六、制品粘前模

七、水口拉絲及水口料粘模

八、開模困難及其他異常現(xiàn)象

第二節(jié)塑件常見缺陷及解決方法

一、噴射、缺料、縮水

二、凹痕、鼓包、銀紋

三、溢邊、真空泡、氣泡

四、熔接痕、變形、噴射紋

五、氣紋、裂紋、黑點

六、透明度不足、尺寸差、起皮

七、塑件強度不足、內(nèi)應(yīng)力過大

八、通孔變盲孔、金屬嵌件不良

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參考文獻

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