廢氣治理廢氣處理設(shè)備,工業(yè)有機廢氣凈化設(shè)備，催化燃燒處理設(shè)備，催化燃燒裝置主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2，從而達(dá)到廢氣處理的效果。RCO催化燃燒設(shè)備由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣處理燃燒成本，安全性更高，是一種較為理想的通過觸媒催化反應(yīng)（無明火）處理有機污染物的方法。RCO催化燃燒設(shè)備具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在國內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用。

一、催化燃燒裝置裝置工作原理：

催化燃燒裝置名稱的由來：本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，本裝置由前置預(yù)處理裝置、活性炭吸附脫附裝置、催化燃燒裝置、電力控制系統(tǒng)以及風(fēng)機組成，其工作原理是依靠貴金屬催化劑的作用，有機廢氣中的可燃成在較低的溫度下氧化分解凈化的方法。

催化燃燒裝置裝置預(yù)處理階段

活性炭吸附濃縮催化燃燒預(yù)處理階段：由于大多廢氣中都含有不同濃度的顆粒及粉塵，因此本裝置必須有前置處理裝置，為了保證進(jìn)入活性炭吸附箱的廢氣中顆粒物小于5mg/m3，本裝置在前端設(shè)置干式過濾器。干式過濾器由初級、中級、高級三部分組成，目的就是保證活性炭不被堵塞，保證其吸附效果。

催化燃燒裝置裝置吸附階段

活性炭吸附濃縮催化燃燒吸附階段：當(dāng)有機廢氣經(jīng)過具有吸附作用的活性炭吸附層時，有機物質(zhì)便會被活性炭所吸附，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時間的吸附厚后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時，此時停止吸附，有機物便會被濃縮在活性炭內(nèi)，最后再通過催化燃燒脫附，恢復(fù)活性炭吸附能力，同時干凈的氣體被排放出去。

催化燃燒裝置裝置脫附階段

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的關(guān)鍵部分便是催化燃燒爐，催化燃燒爐內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，廢氣便進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣經(jīng)過活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會會發(fā)出來，然后進(jìn)入催化燃燒室內(nèi)進(jìn)行催化分解，變成水和二氧化碳，同時釋放出能量。與此同時，釋放出的熱量被再次循環(huán)，進(jìn)入吸附床脫附時，此時加熱裝置便可停止工作，利用余熱使有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，，循環(huán)進(jìn)行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。這樣，活性炭得到了再生，有機物業(yè)得到分解處理。

二、催化燃燒裝置裝置的優(yōu)勢

催化燃燒裝置裝置主要用于凈化有機廢氣，采用在線脫附工藝，根據(jù)在線吸附和節(jié)能燃燒兩個基本原理設(shè)計，一個催化燃燒爐，多個活性炭吸附床交替使用。本裝置在工作時，有機廢氣先經(jīng)過前置過濾系統(tǒng)進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附，當(dāng)達(dá)到飽和時，啟動加熱裝置，將有機物從活性炭上脫附下來，這樣脫附后的活性炭又重新保持了活性；經(jīng)過脫附后的有機物已被濃縮至原來的好幾倍，然后送往催化燃燒爐進(jìn)行氧化分解成二氧化碳及水蒸氣排出。

催化燃燒裝置裝置不僅能使碳循環(huán)使用，還有節(jié)能省電的功效。在本裝置運行時，如果有機廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床便可以維持自燃，不用外加熱。這樣，一部分氣體排出，另一部分繼續(xù)被送往活性炭吸附床進(jìn)行脫附，這樣既可以滿足燃燒，又能保證吸附所需的熱能，達(dá)到省電節(jié)能的目的。

三、催化燃燒裝置裝置應(yīng)用范圍

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置主要用于涂裝行業(yè)、電子長、印刷長、橡膠廠、皮革廠、家具廠、以及化工車間里有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度（≤1200mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟和社會效益。

工業(yè)廢氣處理 催化燃燒廢氣處理設(shè)備，工業(yè)廢氣處理設(shè)備可以分為預(yù)處理系統(tǒng)和主處理系統(tǒng)兩部分。預(yù)處理系統(tǒng)用于降低廢氣中的溫度和濕度，以便更好地進(jìn)行催化反應(yīng)；主處理系統(tǒng)則是通過催化劑將廢氣中的有害物質(zhì)催化燃燒，使其轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳等無害物質(zhì)，并在處理過程中產(chǎn)生熱能，可以回收利用。

催化燃燒設(shè)備主要是利用多微孔的活性的吸附性質(zhì)對工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附，多微孔的活性炭具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕及耐高速沖擊的優(yōu)點，對工業(yè)廢氣吸附凈化率可達(dá)到90-95%，當(dāng)活性炭吸附飽和后可使用熱空氣進(jìn)行脫附再生從而進(jìn)行重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將工業(yè)廢氣濃度濃縮約10-20倍左右，脫附氣流經(jīng)過催化床的燃燒裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下進(jìn)行燃燒，這個燃燒過程工業(yè)廢氣的凈化率可達(dá)97%以上。燃燒后生成的二氧化碳和水并釋放出大量的熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器，一部分再用來加熱脫附出來的高濃度廢氣，一部分加熱室外來的空氣做活性炭脫附氣體使用，一般達(dá)到脫附至催化燃燒自平衡過程需啟動燃燒器一個小時左右。

在達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這時再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無需外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到平衡循環(huán)極大減少能源消耗，并且不會產(chǎn)生二次污染，整套催化燃燒設(shè)備安全性能可靠，整個吸附和催化燃燒過程由PLC系統(tǒng)自動控制從而減少運營人員和減少運營成本。

二、催化燃燒設(shè)備的工業(yè)廢氣處理優(yōu)點

1、催化燃燒設(shè)備主要采用了吸附濃縮+催化燃燒相結(jié)合的工藝，系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化和脫附過程封閉循環(huán)，在工業(yè)廢氣處置過程當(dāng)中不會產(chǎn)生第二次的污染，因為催化燃燒設(shè)備的能量循環(huán)在運行過程當(dāng)中的費用也很低；

2、催化燃燒設(shè)備采用的吸附材料是經(jīng)過特殊成型的蜂窩狀活性炭，具有使用壽命長、吸附運行阻力低，工業(yè)廢氣凈化率高；

3、催化燃燒設(shè)備采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行及操作過程完全實現(xiàn)自動化，該設(shè)備在運行過程當(dāng)中安全穩(wěn)定，不會帶來運維成本；

4、催化燃燒設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)的材料作為催化劑，催化燃燒率在97%以上，催化劑使用壽命長，分解溫度低、托福預(yù)熱時間短和能耗低，能夠減少費用；

5、催化燃燒設(shè)備吸附床氣流層分布均勻、穩(wěn)定、壓降小、吸附性能佳；

催化燃燒設(shè)備技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，運行成本低、自動化運行對人員配置要求不高，因此催化燃燒設(shè)備已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各工業(yè)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)廢氣的處置，并取得了良好的應(yīng)用反饋，對工業(yè)廢氣處理的效果也得到了全面的提升。