前處理不良、有金屬雜質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會導(dǎo)致電鍍鎳層出現(xiàn)針孔，而鍍液維護(hù)及嚴(yán)格控制流程是關(guān)鍵所在。解決好以下這“九”大故障，基本問題就控制住了。相信很多人都想知道鎳封電鍍中常見故障有哪些？同遠(yuǎn)表面處理小編給大家講解一下！

1、麻坑(針孔)

麻坑(針孔)是有機(jī)物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說明有油污染要分解油污碳處理了。攪拌不良，就不能驅(qū)逐掉氣泡，就會形成麻坑(針孔)可以使用潤濕劑來減小其影響；

2、粗糙(毛刺)

粗糙就說明溶液臟經(jīng)充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉淀，應(yīng)加以控制;電流密度太高、陽極泥及補(bǔ)加水不純帶人雜質(zhì)，嚴(yán)重時都將產(chǎn)生粗糙(毛刺)；

3、結(jié)合力低

如果銅鍍層未經(jīng)活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差，就會產(chǎn)生鍍層剝落現(xiàn)象。如果電流中斷有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產(chǎn)生剝落現(xiàn)象；

4、鍍層脆、可焊性差

當(dāng)鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機(jī)物或重金屬物質(zhì)污染。添加劑過多，使鍍層中夾帶的有機(jī)物和分解產(chǎn)物增多，是有機(jī)物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質(zhì)可用電解等方法除去；

5、鍍層發(fā)暗和色澤不均勻

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻說明有金屬污染。因?yàn)橐话愣际窍儒冦~后鍍鎳，所以帶人的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度,為了消除鍍鎳槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導(dǎo)電接觸不良都會影響鍍層色澤；

6、鍍層燒焦

硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因；

7、沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低；

8、鍍層起泡或起皮

鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機(jī)雜質(zhì)污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時會產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象；

9、陽極鈍化

陽極活化劑(氯化鎳)不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導(dǎo)致陽極鈍化。

以上就是深圳市同遠(yuǎn)表面處理有限公司小編給您們介紹的鎳封電鍍中常見故障有哪些，希望大家看后有所幫助！