晶粒細(xì)化程度對(duì)金屬塑性的影響 細(xì)晶粒組織有利于提高金屬的塑性。 在一定體積積內(nèi)， 細(xì)晶粒金屬的晶粒數(shù)目必然比粗晶粒金屬的多， 塑性變形時(shí)向上能夠滑移的晶粒也較多， 故變形能較均勻地分散到各個(gè)晶粒。 另外， 從每個(gè)晶粒的應(yīng)變分布來(lái)看， 細(xì)晶粒組織的變形能遍及整個(gè)晶粒， 故晶粒中部的應(yīng)變和外部的應(yīng)變差異較小， 晶粒中變形的分布較均勻。 總之， 細(xì)晶粒金屬的變形不均勻性和由于變形不均勻性所引起的應(yīng)力集+均較小， 故開(kāi)裂的機(jī)會(huì)也少， 斷裂前可承受的塑性變形量增加， 金屬塑性顯著提高。

HSn70-1錫黃銅是含有微量砷的銅鋅錫三元系的a單相黃銅，中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB5232—85)分類(lèi)中列為加砷黃銅。

變形溫度、 變形速度對(duì)金屬塑性的影響 變形溫度對(duì)金屬塑性的影響變形溫度對(duì)金屬的塑性有著重大影響， 就大多數(shù)金屬而言， 其總的趨勢(shì)是： 隨著溫度的升高， 塑性增加。 溫度升高時(shí)， 金屬塑性增加的原因歸納起來(lái)有以下幾方面： 溫度升高時(shí)， 金屬發(fā)生回復(fù)與再結(jié)晶。 回復(fù)使變形金屬得到一定程度的軟化， 再結(jié)晶則完全消除了加工硬化效應(yīng)， 使金屬的塑性顯著提高。

特性及適用范圍

微量砷能抑制脫鋅腐蝕，進(jìn)一步提高合金的耐蝕性能。HSn70-1具有良好的力學(xué)性能，用于制作換熱器和接觸腐蝕性液體的導(dǎo)管，特別廣泛應(yīng)用于內(nèi)陸熱電廠制作高強(qiáng)耐蝕的熱交換器冷凝管。近年來(lái)研究證明，向HSn70-1中添加微量硼、鎳等元素，能更好地提高合金的耐蝕性能。HSn70-1有應(yīng)力腐蝕破裂傾向，對(duì)冷加工管材必須進(jìn)行消除應(yīng)力低溫退火。HSn70-1熱壓加工時(shí)易裂，要嚴(yán)格控制雜質(zhì)的含量。

溫度升高時(shí)， 金屬的臨界剪應(yīng)力降低， 滑移系增加。 溫度越高， 原子的動(dòng)能越大，原子間的結(jié)合力就越弱， 也即臨界剪應(yīng)力越低。 再者， 對(duì)于不同的滑移系， 隨著溫度的升高， 臨界剪應(yīng)力降低的速度不同， 因此在高溫時(shí)， 可能出現(xiàn)新的滑移系。 新的滑移系參與到滑移中， 金屬的塑性亦增加

化學(xué)成分

鋅(Zn)余量,

鉛(Pb)≤0.05,

鐵(Fe)≤0.10,

銻(Sb)≤0.005,

磷(P)≤0.01,

鉍(Bi)≤0.002,

錫(Sn)0.8～1.3,

砷(As)0.03～0.06,

銅(Cu)69.0～71.0,

雜質(zhì)總和%≤0.3

溫度升高時(shí)， 金屬的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。 這時(shí)變形金屬可能由多相組織轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗嘟M織， 也可能由對(duì)塑性不利的晶格轉(zhuǎn)變?yōu)橛欣木Ц瘢?明顯地改變了金屬的塑性。溫度升高時(shí)， 晶界滑動(dòng)(或切變) 作用加強(qiáng)。 隨著溫度的升高， 晶界的切變抗力顯著降低， 使得晶界滑動(dòng)易于進(jìn)行； 又由于擴(kuò)散作用的加強(qiáng)， 及時(shí)消除了晶界滑動(dòng)所引起的裂紋， 因此晶界滑動(dòng)量可以很大。 晶界滑動(dòng)成為一種重要的變形機(jī)制。 另外， 晶界滑動(dòng)的結(jié)果， 能夠松弛相鄰兩晶粒問(wèn)由于不均勻變形所引起的應(yīng)力集中， 這些都促使金屬在高溫下具有良好的塑性。