在不斷變化的市場環(huán)境中，對電子組件的需求不斷增加，電子組裝和智能制造所需的零件數(shù)量不斷增加，對勞動力和效率的要求也越來越高。今天小編聊聊卓茂科技的XC1000離線式X-RAY自動點料機。

XC1000是一種離線式自動點料機，采用X-RAY透視原理和自主開發(fā)的AI功能性算法軟件，可以快速、準(zhǔn)確計算出料盤中的物料數(shù)量，自動計算和輸出點料數(shù)據(jù)，支持對接ERP.MES以及WMS系統(tǒng)?？蓪?-17寸料盤/JedecTray/IC快速準(zhǔn)確地檢測潮敏袋等物料。

1.X-RAY與傳統(tǒng)點料機相比，點料機的計數(shù)精度達到99.9%以上。

傳統(tǒng)的點料機工藝，一旦手動輸入工作時間過長，很容易導(dǎo)致復(fù)制錯誤或輸入錯誤，在計數(shù)過程中會產(chǎn)生大量的返工工作，使電子元件或設(shè)備的計數(shù)信息不準(zhǔn)確，可能會影響整個電子元件組裝產(chǎn)品的質(zhì)量。

卓茂科技XC1000X-RAY離線點料機為解決這一問題提供了解決方案，利用設(shè)備x射線成像技術(shù)，對生產(chǎn)物料進行檢測和提取圖像信息，然后利用卓茂科技自主開發(fā)的圖像算法快速盤點技術(shù)，就可以獲得物料的實際數(shù)量，同時可以對物料數(shù)量進行分類統(tǒng)計，大大降低了盤點中的錯誤，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.傳統(tǒng)的點料機人工流程多、周期長、錯誤率高，采用x-ray點料機離線加工全自動化。

在傳統(tǒng)的電子材料清點中，仍有許多人工干預(yù)，例如填寫文件、收集資料、按鍵盤進料標(biāo)簽等過程，耗時較長，從目前所需的工作量來看是不劃算的。

卓茂科技XC1000X-RAY離線點料機為解決這一問題提供了解決方案，并使用自己設(shè)備的自動分揀功能、自動打印和粘貼材料標(biāo)簽功能、3100萬像素可以自動掃描條碼信息和標(biāo)簽，一次放置約200種材料，充分利用自己設(shè)備的自動分揀功能、自動打印和粘貼材料標(biāo)簽功能、3100萬像素相機自動掃描條碼信息和標(biāo)簽，實現(xiàn)點料自動分揀。

3.手動清點數(shù)據(jù)傳輸延遲——數(shù)據(jù)的上傳和同步由點料機完成。

手工+傳統(tǒng)的點料機：采用手工計算方法，需要根據(jù)產(chǎn)品包裝清單逐項列出。當(dāng)需要計算多個產(chǎn)品并嵌套在中間的半成品時，這將是一件非常繁瑣的事情，而且很難準(zhǔn)確、及時核算，還要核對庫存，最后才能得出庫存報表。

卓茂科技XC1000X-RAY離線點料機屬于智能云控制，每臺設(shè)備每天所點的料盤圖片都會通過網(wǎng)絡(luò)自動將圖片存儲到云數(shù)據(jù)庫，從而提高料盤點數(shù)的準(zhǔn)確性。隨著時間的延長，材料盤的精確度會提高到100%。不用3-5天就可以完成廠內(nèi)料盤的錄入，用戶可以直接使用，累積點料數(shù)據(jù)庫在機臺上共享，數(shù)據(jù)更多，物料更可靠、更準(zhǔn)確。

以上內(nèi)容就是關(guān)于卓茂科技XC1000X-RAY離線點料機的優(yōu)勢介紹，對這款產(chǎn)品感興趣的朋友可以聯(lián)系咨詢我們哦~

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