在生產(chǎn)過程中，企業(yè)往往存在著生產(chǎn)效率低、庫存大等問題。精益生產(chǎn)是基于消除浪費(fèi)的原則進(jìn)行流程再造，提高生產(chǎn)能力，減少庫存，去除所有非增值環(huán)節(jié)。以下是精益生產(chǎn)管理的改進(jìn)方法：

減少在制品庫存

批次大小直接影響在制品庫存和有效產(chǎn)量。加工批次是指一次調(diào)整準(zhǔn)備后加工的同類零件數(shù)量，可以是一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)批次的總和。

交貨批量可能不等于（在許多情況下不應(yīng)等于）加工批量，批量應(yīng)該是可變的而不是固定的。在選擇批量時(shí)，必須考慮提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少工序間的等待時(shí)間，減少交貨工作量和成本。

建立虛擬生產(chǎn)線，變“濁流”為“清流”

許多企業(yè)都選擇集群式的設(shè)備布局。集群布局本身不是問題，問題是真正的物流（物料、在制品）是“混流”，也就是說，早年某個(gè)工序的某個(gè)設(shè)備（如沖床）加工后到后續(xù)工序（如磨床）哪個(gè)設(shè)備是隨機(jī)的，不固定的，使真正的物流混亂，計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)管理非常困難，往往導(dǎo)致制造周期長、準(zhǔn)時(shí)交貨率低這一現(xiàn)象出現(xiàn)。

根據(jù)近年來精益生產(chǎn)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，我國實(shí)施精益生產(chǎn)不需要將不同的設(shè)備按流程重新布置成一條生產(chǎn)線（如U型線）。我們可以考慮建立一條虛擬生產(chǎn)線，即根據(jù)公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，通過分析和分類，我們可以在不同車間的設(shè)備之間建立一條虛擬生產(chǎn)線（明確哪些設(shè)備是前后工序的關(guān)系），物理流程非常清晰，成為“清潔流程”，減少了在制品的阻塞，縮短了生產(chǎn)周期，提高了準(zhǔn)時(shí)交貨率。

精益生產(chǎn)是能在短時(shí)間內(nèi)見效的管理方法。為了取得更大的效益，公司必須不斷改進(jìn)，不斷改進(jìn)，沒有最好的，只有更好的，把精益生產(chǎn)的概念深化到每一個(gè)員工的心中，提高自己的綜合素質(zhì)，是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。