化學(xué)成分

合金牌號 化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）%

C Mn Si P S Cu Ni Co V Fe

1J21 ≤0.03 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.20 ≤0.15 49.00~51.00 0.80~1.20 余

1J22 ≤0.04 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.20 ≤0.50 49.0~51.0 0.80~1.80 余

R30005 ≤0.025 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.015 ≤0.010 / ≤0.25 47.5~49.5 1.75~2.10 余

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及交貨狀態(tài)

合金牌號 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 交貨狀態(tài)

1J21 GJB6479-2008 冷軋帶材

1J22 GB/T 14986-2008

YB/T15002-94 冷軋帶材、熱鍛棒材、熱鍛塊材

R30005 ASTM A801-14 冷軋帶材、熱鍛棒材、熱鍛塊材

磁性能

合金牌號 級別 在不同磁感應(yīng)強度（A/m）是磁感應(yīng)輕度B T 矯頑力Hc A/m

B400 B800 B1600 B2400 B4000 B8000

不小于 不大于

1J21 I 1.80 2.00 2.10 2.25 2.35 / 80

II 1.80 2.00 2.10 2.25 2.35 / 48

1J22 冷軋帶材 1.70 1.90 2.00 2.10 2.20 2.25 110

鍛、軋材 1.60 1.70 1.80 2.05 2.15 2.20 144

R30005 冷軋帶材 / 2.00 2.10 / 2.20 2.25 72

鍛、軋材 / 1.60 1.80 / 2.00 2.15 160

物理性能

合金牌號 電阻率 （μΩ·m） 居里點 （℃） 飽和磁滯伸縮系數(shù) ×10-6 抗拉強度/（N/mm2）

硬態(tài) 軟態(tài)

1J21/1J22 0.40 980 60~100 1325 490

R30005 0.40 940 60 1340 480

鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應(yīng)用zui為廣泛，主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力，鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用，根據(jù)它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等，鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。

鎳基高溫合金生產(chǎn)工藝冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時由于部分合金中有易yang化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產(chǎn)，變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝，變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件，熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175，2小時，空冷；中間處理，1080，4小時，空冷；一次時效處理，843，24小時，空冷；二次時效處理，760，16小時，空冷，以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。