大口徑給排水涂塑鋼管涂塑設(shè)備加工工藝流程為：

前處理后鋼管上件——預(yù)熱——內(nèi)涂——表干——接駁——外涂——固化。

生產(chǎn)內(nèi)外EP涂塑鋼管，工件鋼管預(yù)熱后，內(nèi)涂扣上EP粉末，進(jìn)入表干爐。加熱溫度預(yù)熱溫度為200℃，表干溫度為200℃。鋼管內(nèi)涂時支承點在鋼管外表面，等內(nèi)涂粉末表干后，內(nèi)表面層硬化，再進(jìn)行外涂。外涂支承點在已硬化的鋼管內(nèi)面，從而達(dá)到鋼管內(nèi)外沒有工藝支點。然后，整根鋼管進(jìn)入固化爐固化，固化溫度為200℃，完成整個涂裝工藝。

生產(chǎn)大口徑給排水涂塑鋼管時。工件鋼管預(yù)熱300℃，進(jìn)行內(nèi)扣PE粉，表干溫度為200℃，也正好是鋼管外涂EP粉的預(yù)熱溫度，表干后的鋼管進(jìn)行外涂EP，固化，完成整個涂裝工藝。

生產(chǎn)大口徑給排水涂塑鋼管時，三段式爐體不用啟動固化爐。鋼管預(yù)熱300℃，進(jìn)入流化床外涂，內(nèi)噴槍同時內(nèi)涂系統(tǒng)。內(nèi)外涂裝后的鋼管，直接架在鏈條上，使鋼管外表面形成支點。由于PE粉末在硬化后，發(fā)生的是物體變化，沒有變性。

固化后的PE外涂層支點，用火槍烤熔，加點PE粉修補(bǔ)，再用火槍固化，就能達(dá)到產(chǎn)品涂層性能。

生產(chǎn)大口徑給排水涂塑鋼管時，直接預(yù)熱300℃，涂上外PE層，等冷卻到200℃時，再扣上內(nèi)涂層EP粉末，涂上粉末的鋼管架在鏈條上進(jìn)入固化爐固化。固化后鋼管外涂層PE有支點，人工可以修補(bǔ)。

鋼管PE粉末和EP粉末固化溫度是200℃，需15分鐘。鋼管PE粉末和EP粉末固化溫度是180℃，需20分鐘。在實際生產(chǎn)中，表干爐溫度以EP粉末的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)，溫度為160℃左右，低于粉末固化溫度180℃。內(nèi)涂層在表干爐內(nèi)不會變性，只是表面干透，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。所以也不用擔(dān)心，內(nèi)涂層經(jīng)表干爐，再經(jīng)固化爐固化，固化時間過長而導(dǎo)致內(nèi)涂層老化的問題。

大口徑給排水涂塑鋼管加熱用能源方面，宜采用天然氣供熱，由天然氣燃燒機(jī)配置熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，把熱交換室內(nèi)的熱量源源打入到預(yù)熱爐，表干爐和固化爐內(nèi)。不建議采用中頻感應(yīng)圈加熱方式。一為耗電量大，生產(chǎn)成本高。二為鋼管涂裝前端后端不一致，涂層不均勻，質(zhì)量難以控制。