正文：

術(shù)語(yǔ)

定義/計(jì)算公式

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）=（觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)）*（1+寬放率）

2、工時(shí)定額

對(duì)某種作業(yè)的工時(shí)規(guī)定一個(gè)額度，即使對(duì)同一作業(yè)，由于用途不同可能有不同量值的定額，如現(xiàn)行定額、計(jì)劃定額、目標(biāo)定額等

3、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額的關(guān)系

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定工作定額的依據(jù)、工時(shí)定額是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的結(jié)果

4、時(shí)間研究

時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間

5、時(shí)間研究的研究方法

時(shí)間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來(lái)對(duì)操作者的作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)，以決定作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)

6、剔除異常值的方法

三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差法:正常值為x+/-3 內(nèi)的數(shù)據(jù),超出者為異常值

7、每一單元的平均操作時(shí)間

平均操作時(shí)間=Σ（觀測(cè)時(shí)間值）/ 觀測(cè)次數(shù)

8、正常時(shí)間

正常時(shí)間=Σ(單元觀測(cè)時(shí)間X單元評(píng)比百分率)/ 觀測(cè)次數(shù)

9、寬放時(shí)間的種類(lèi)

私事寬放\疲勞寬放\周期動(dòng)作寬放時(shí)間\干擾寬放時(shí)間\臨時(shí)寬放時(shí)間\政策寬放時(shí)間\程序?qū)挿?/p>

10、寬放率

寬放率（%）=(寬放時(shí)間/正常時(shí)間) X100%

寬放時(shí)間=正常時(shí)間X寬放率

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評(píng)比+寬放時(shí)間

11、瓶頸

生產(chǎn)線作業(yè)工時(shí)最長(zhǎng)的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱(chēng)之為瓶頸\產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長(zhǎng)的工站

12、實(shí)測(cè)時(shí)間

作業(yè)者完成操作的實(shí)際時(shí)間

13、節(jié)拍

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃所得的一個(gè)工程所需的時(shí)間

14、平衡率

生產(chǎn)線各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值
=Σ(T1+T2+......+Tk)/Tbottleneck*K

15、不平衡率

生產(chǎn)線各工程工作分割的不均衡度
不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100%

16、平衡損失

平衡損失=瓶頸工站的實(shí)際時(shí)間×工站數(shù)×FG－正常時(shí)間

17、操作損失

生產(chǎn)中異常及不良造成的損失
操作損失=(設(shè)定產(chǎn)能-實(shí)際產(chǎn)量)單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-額外產(chǎn)出工時(shí)=不良品損失+計(jì)劃外停線(機(jī))工時(shí)

18、總損失

總損失=稼動(dòng)損失+平衡損失+操作損失

19、快速切換

通過(guò)各種手段，盡可能的縮短作業(yè)切換時(shí)間，以減少時(shí)間浪費(fèi)，達(dá)成提高綜合效益之目的

20、作業(yè)切換時(shí)間

是指前一品種加工結(jié)束到下一品種加工出良品的這段時(shí)間

21、外部切換時(shí)間

不必停機(jī)也能進(jìn)行的切換作業(yè)時(shí)間

22、內(nèi)部切換時(shí)間

必須停機(jī)才能進(jìn)行的切換以及為保證質(zhì)量進(jìn)行的調(diào)整、檢查等占用的切換時(shí)間

23、JIT的基本思想

只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、廣告牌生產(chǎn)方式

24、JIT的核心

零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化

25、勞動(dòng)定額的時(shí)間構(gòu)成

勞動(dòng)定額的時(shí)間構(gòu)成=作業(yè)時(shí)間+布置工作地時(shí)間+休息與生理需要時(shí)間+準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間/批量

勞動(dòng)定額的時(shí)間構(gòu)成

可供時(shí)間：上班時(shí)間內(nèi)，為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時(shí)間
可供工時(shí)=可供時(shí)間 *人數(shù)-借出工時(shí)

投入工時(shí)=可供工時(shí)-計(jì)劃停線工時(shí)

稼動(dòng)率=投入工時(shí)/可供工時(shí) *100%

計(jì)劃停線工時(shí)=計(jì)劃停線時(shí)間*人數(shù)

計(jì)劃停線時(shí)間=無(wú)計(jì)劃時(shí)間+換線時(shí)間+判停時(shí)間

設(shè)定產(chǎn)能（H）=3600(S)/瓶頸時(shí)間（S）

設(shè)定產(chǎn)能（班）=投入時(shí)間/瓶頸時(shí)間（S）

總工時(shí)=瓶頸時(shí)間*作業(yè)人數(shù)

實(shí)際產(chǎn)量是可供時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù)

人均產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/人數(shù)

單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/機(jī)臺(tái)數(shù)

平衡損失=（總工時(shí)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）*設(shè)定產(chǎn)能

操作效率=實(shí)際產(chǎn)量/設(shè)定產(chǎn)能*100%

整體工廠效率（OPE）=平衡率*稼動(dòng)率*操作效率

平衡損失=（瓶頸*作業(yè)人數(shù)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）*設(shè)定產(chǎn)能

操作損失=（設(shè)定產(chǎn)能-實(shí)際產(chǎn)量）*單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-額外產(chǎn)出工時(shí)=不良品損失+計(jì)劃外停線（機(jī)）工時(shí)

26、工費(fèi)率

平均每小時(shí)發(fā)生費(fèi)用=單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生總費(fèi)用/單位時(shí)間內(nèi)投入工時(shí)

27、單件成本

平均每件分?jǐn)偝杀?某批產(chǎn)品花費(fèi)總成本/該批產(chǎn)品總量

28、成本下降率

Σ[(上期單件成本-本期單件成本)*實(shí)際產(chǎn)量]/Σ(上期單件成本*實(shí)際產(chǎn)量)*100%

29、機(jī)會(huì)成本

機(jī)會(huì)成本=投資額*行業(yè)平均盈利率

經(jīng)營(yíng)收益=收益-機(jī)會(huì)成本

節(jié)省成本=（改善前需求工時(shí)-改善后需求工時(shí)）*工費(fèi)率

交付周期=∑（CT*批量）

30、所有機(jī)器效率=Total S.T*Output/（可利用時(shí)間*機(jī)臺(tái)數(shù)）

人工利用率 = 人工操作時(shí)間*目標(biāo)產(chǎn)能/工作時(shí)間

機(jī)器稼動(dòng)率 = 機(jī)器作業(yè)時(shí)間*目標(biāo)產(chǎn)能/工作時(shí)間

MFG效率=實(shí)際產(chǎn)量/除非計(jì)劃停機(jī)損失后可生產(chǎn)數(shù)量

總生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)量/可生產(chǎn)數(shù)量

31、無(wú)效時(shí)間

指花費(fèi)在進(jìn)行與生產(chǎn)不是有直接關(guān)系的活動(dòng)之時(shí)間，如：開(kāi)會(huì)，培訓(xùn)，消防演習(xí)，健康槍查，5S等

32、生產(chǎn)

是一切社會(huì)組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過(guò)程，是人們創(chuàng)造物質(zhì)產(chǎn)品的有組織的活動(dòng)

33、時(shí)間序列模型

以時(shí)間為獨(dú)立變量，利用過(guò)去需求隨時(shí)間變化的關(guān)系來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)的需求

34、預(yù)測(cè)監(jiān)控

通過(guò)預(yù)測(cè)監(jiān)控來(lái)檢驗(yàn)過(guò)去起作用的預(yù)測(cè)模型是否仍然有效

35、因果關(guān)系模型

利用變量（包括時(shí)間，如廣告投入vs銷(xiāo)量）之間的相互關(guān)系，通過(guò)一種變量的變化來(lái)預(yù)測(cè)另一種變量的未來(lái)變化

36、CYCLE TIME（C/T）周期時(shí)間

每單位工序中1個(gè)循環(huán)的作業(yè)所需的時(shí)間
單位工序C/T的和/ 測(cè)試次數(shù)

37、（T／T）
節(jié)拍時(shí)間

制造一件物品時(shí)所需要的實(shí)際時(shí)間
作業(yè)時(shí)間/ 需求數(shù)

38、NECK TIME

整個(gè)工序中1個(gè)循環(huán)作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工序時(shí)間
=最大的CYCLE TIME

39、RATING

作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行時(shí)作業(yè)速度的快或慢的程度用數(shù)字進(jìn)行換算的時(shí)間很快︰125％；快︰100％；一般︰85％；慢︰60％

40、凈作業(yè)時(shí)間

作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行時(shí)所需的最少時(shí)間
CYCLE TIME*RATING(％)

41、運(yùn)轉(zhuǎn)率

產(chǎn)品所需的時(shí)間及實(shí)際生產(chǎn)中所用的時(shí)間之比NECK TIME /TACT × 100 %

42、運(yùn)轉(zhuǎn)損失

生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間和實(shí)際所用的時(shí)間之比
(Tact Time－Neck Time)/ TACT TIME× 100 %

43、平衡損失

作業(yè)人員之間由于作業(yè)量的不公平導(dǎo)致的作業(yè)要素時(shí)間的不均衡程度的比(Neck Time－Cycle Time)/TACT TIME× 100 %

44、效率損失

按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)需要的最少時(shí)間和與實(shí)際作業(yè)中所用的時(shí)間之差的比(Cycle Time－凈作業(yè)時(shí)間)/ TACT TIME× 100 %

45、綜合損耗

損耗的總合計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)損失＋平衡損失＋效率損失

46、時(shí)間觀測(cè)法

用秒表觀測(cè)分析作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的方法

47、防呆法

作業(yè)人員或設(shè)備上裝上無(wú)需小心作業(yè)也絕不出錯(cuò)的防止出錯(cuò)裝置

48、生產(chǎn)率

一般用產(chǎn)量對(duì)投入的比OUT PUT /IN PUT

49、工時(shí)

人或機(jī)器能做的或已做的量用時(shí)間來(lái)表示

50、擁有工時(shí)

擁有人員的工時(shí)

擁有人員×正常作業(yè)時(shí)間

51、考勤工時(shí)

實(shí)際上沒(méi)投入到作業(yè)的工時(shí)(缺勤、休假、出差、支持等)
相關(guān)人員×相關(guān)時(shí)間

52、出勤工時(shí)

實(shí)際投入到作業(yè)的人員的工時(shí)
擁有工時(shí)－考勤工時(shí)

53、追加工時(shí)

正常出勤工時(shí)以外追加作業(yè)的工時(shí)，即加班，特殊出勤、接受支持等
相關(guān)人員×相關(guān)時(shí)間

54、作業(yè)工時(shí)

投入到作業(yè)中的總工時(shí)
出勤工時(shí)＋追加工時(shí)

55、實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)

作業(yè)工時(shí)中去掉損失工時(shí)，實(shí)際投入到作業(yè)的工時(shí)
作業(yè)工時(shí)－損失工時(shí)

56、損失工時(shí)

不屬于作業(yè)人員責(zé)任范圍的損耗工時(shí)(會(huì)議、教育、早會(huì)、待料、材料不良、機(jī)械故障、機(jī)型變更、不良返工等)
相關(guān)人員×相關(guān)時(shí)間

57、作業(yè)工時(shí)效率

生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）和實(shí)際用的時(shí)間之比
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/作業(yè)工時(shí)× 100 %

58、實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)效率

損失工時(shí)以外的純作業(yè)時(shí)間和實(shí)際生產(chǎn)所用的時(shí)間之比
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/實(shí)動(dòng)工時(shí)× 100 %

59、實(shí)際生產(chǎn)率

生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間和純生產(chǎn)所需的時(shí)間之比
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/實(shí)動(dòng)工時(shí)× 100 %

60、效率管理

為了減少生產(chǎn)要素的損耗,用一線監(jiān)督人員的指導(dǎo)監(jiān)督來(lái)達(dá)到適當(dāng)?shù)靥嵘⒕S持作業(yè)人員對(duì)作業(yè)的態(tài)度的一種管理模式
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/實(shí)際時(shí)間

61、PAC (Performance Analysis & Control)

為了能做到只要作業(yè)努力就能提升及維持能力的效率管理模式的一種。
作業(yè)效率= 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/( 可用工時(shí)－損失工時(shí))

62、IE七大手法

防錯(cuò)法、五五法、動(dòng)改法、流程法、雙手法、人機(jī)法、抽查法

63、現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)

不良品修正的浪費(fèi)、制造過(guò)多的浪費(fèi)、庫(kù)存過(guò)多的浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)﹑動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)

64、解決問(wèn)題九步驟

1. 發(fā)掘問(wèn)題 2. 選定題目 3. 追查原因 4. 分析資料 5. 提出辦法 6. 選擇對(duì)策 7. 草擬行動(dòng) 8. 成果比較 9. 標(biāo)準(zhǔn)化

65、稼動(dòng)率公式

時(shí)間稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間

性能稼動(dòng)率=性能稼動(dòng)時(shí)間/設(shè)備稼動(dòng)時(shí)間=產(chǎn)出產(chǎn)品總數(shù)*單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/設(shè)備稼動(dòng)時(shí)間

良品率=產(chǎn)出良品數(shù)量/產(chǎn)出產(chǎn)品總數(shù)

設(shè)備綜合效率=設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*良品率=價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間/設(shè)備負(fù)荷時(shí)間=產(chǎn)出良品總數(shù)*單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/設(shè)備負(fù)荷時(shí)間

66、工業(yè)工程

是 對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。它綜合合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)----美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE) 1995年

工業(yè)工程是對(duì)一個(gè)組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究，這種工作由工業(yè)工程師完成，目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤(rùn)率和效率 ----美國(guó) 大百科全書(shū) 1982年版

工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進(jìn)行. ----著名的工業(yè)工程專(zhuān)家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)

67、工業(yè)工程的發(fā)展歷程 :

1. 科學(xué)管理時(shí)代 ( 本世紀(jì)初 ~ 30年代中期) 2. 工業(yè)工程時(shí)代 (20年代后期~現(xiàn)在)

3. 運(yùn)籌學(xué) Operations Research (40年代中期~70年代)

4. 工業(yè)與系統(tǒng)工程 System Engineering (70年代 ~ 現(xiàn)在 ~ 未來(lái))

68、工業(yè)工程的功能

1. 規(guī)劃 2. 設(shè)計(jì) 3. 評(píng)價(jià) 4. 創(chuàng)新

69、現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢(shì) :

1. 研究對(duì)象和應(yīng)用范圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體;

2. 采用計(jì)算器和管理信息系統(tǒng)(MIS)為支撐條件;

3. 重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成制造;

4. 突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量;

5. 探索有關(guān)新理論,發(fā)展新方法.

70、IE的目標(biāo)

提高生產(chǎn)力和效益,降低成本,保證質(zhì)量和安全,獲取多方面的綜合效益.

71、IE的范疇

1.，工業(yè)心理：訓(xùn)練、人體工學(xué)

2.，作業(yè)研究：方法研究、產(chǎn)品評(píng)價(jià)、作業(yè)衡量、組織學(xué)

3. 計(jì)劃及控制：要徑分析、作業(yè)研究、質(zhì)量管制

4. 物料搬運(yùn)自動(dòng)運(yùn)輸、包裝

71、IE五大意識(shí)

1. 成本和效益意識(shí)

2. 問(wèn)題和改善意識(shí)

3. 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)

4. 全局和整體意識(shí)

5. 以人為中心的意識(shí)

72、IE 常用技術(shù)

1. 工作研究

2. 生產(chǎn)計(jì)劃與控制

3. 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)

4. 質(zhì)量控制與可靠性技術(shù)

5. 工程經(jīng)濟(jì)

6. 工效學(xué)

7. 組織行為學(xué)

8. 集成信息系統(tǒng)

73、作業(yè)測(cè)定:

一. 直接法：

1. 秒表測(cè)時(shí)法：測(cè)定結(jié)果受作業(yè)者、測(cè)定者的因素影響較大.

2. 工作抽樣法

二. 合成法：

1. 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法. 2. 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法.

74、工 時(shí) 演 算 :

總投入工時(shí)=人數(shù)*上班時(shí)間 (+人數(shù)*加班時(shí)間)

總實(shí)際用時(shí) = 總投入工時(shí) - 總損失工時(shí)

產(chǎn)出工時(shí) = 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*實(shí)際產(chǎn)量/60 (換算成分鐘)

工作效率 = 總產(chǎn)出工時(shí) / 總實(shí)際用時(shí)

工時(shí)損失率 = 總損失工時(shí) / 總投入工時(shí)

78、生產(chǎn)總效率

綜合效率=各產(chǎn)品實(shí)際總產(chǎn)出良品工時(shí)/周(月)機(jī)臺(tái)負(fù)荷時(shí)間(Hour) *100%

79、產(chǎn)能利用率

產(chǎn)能利用率＝實(shí)際產(chǎn)出/工廠最大產(chǎn)能＊100%

80、Cassette需求

Cassette需求=各站正常WIP需求＋在制過(guò)程時(shí)間/產(chǎn)出頻率

81、制造成本計(jì)算

單片制造成本=制造總成本/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品總產(chǎn)出數(shù)

1 制造總成本=固定成本+變動(dòng)成本

1.1 固定成本＝機(jī)器成本折舊＋建筑折舊＋無(wú)塵室折舊＋相關(guān)耐用設(shè)備折舊

1.2 變動(dòng)成本＝水、電、氣＋耗材＋直接人力＋簡(jiǎn)接人力＋管理費(fèi)用＋其它變動(dòng)費(fèi)用

1.2.1各工段水的費(fèi)用＝工廠總的水的費(fèi)用＊（本工段水的總流速／工廠總的水流速）

1.2.1.1各工作站的水的費(fèi)用＝本工段水的費(fèi)用＊（本工作站的水流速/本工段的水流速）

1.2.2 工段電的費(fèi)用＝工廠總的電的費(fèi)用＊（本工段電功率／工廠總的電功率）

1.2.２.1各工作站的電的費(fèi)用＝本工段水的費(fèi)用＊（本工作站的電功率/本工段的電功率）

1.2.３各工段氮?dú)獾馁M(fèi)用＝工廠總的氮?dú)獾馁M(fèi)用＊（本工段氮?dú)饪偭魉伲S總的氮?dú)饬魉伲?/p>

1.2.３.1各工作站的氮?dú)獾馁M(fèi)用＝本工段氮?dú)赓M(fèi)用＊（本工作站的氮?dú)饬魉?本工段的氮?dú)饬魉伲?/p>

１.２.４各段耗材費(fèi)用＝工廠總耗材費(fèi)用平均分到各段

１.２.４.１各站耗材費(fèi)用＝工廠總各段耗材費(fèi)用平均分到各工站

1.2.5 各工段直接人力費(fèi)用＝各工段的直接人力數(shù)／工廠總的人力數(shù)據(jù)＊工廠直接人力總費(fèi)用

1.2.5.1各工站直接人力費(fèi)用＝各工站直接人力數(shù)/本工段直接人力數(shù)＊本工段直接人力費(fèi)用

1.2.5.2各工段簡(jiǎn)接人力費(fèi)用＝各工段簡(jiǎn)接人力數(shù)／工廠簡(jiǎn)接人力總數(shù)＊工廠簡(jiǎn)接人力總費(fèi)用

1.2.6各工段管理費(fèi)用及其它變動(dòng)費(fèi)用＝工廠管理費(fèi)用平均分?jǐn)偟礁鞴ざ?/p>

1.2.6.1各工站管理費(fèi)用及其它變動(dòng)動(dòng)費(fèi)用＝工廠管理費(fèi)用及其它變動(dòng)費(fèi)用平均分?jǐn)偟礁鞴ふ?/p>

２標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品總產(chǎn)出數(shù)＝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)＋其它產(chǎn)品折為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)

2.1其它產(chǎn)品折為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)＝其它產(chǎn)品實(shí)際產(chǎn)出數(shù)＊其它產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

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