長沙鑄造廠除塵器，鑄造廠除塵器可對鑄造砂處理、電爐、沖天爐、造型、澆筑區(qū)、打磨、拋丸機等工況進行有效的粉塵治理。除塵效率能達到99.9%，排放濃度低于10mg/Nm3，達到國家新排放標準。是鑄造廠環(huán)保設備的必選利器。

鑄造廠除塵器系統(tǒng)設計流程

一、 接到您的來電之后，我們會簡單確認您的信息和需求，并快速確定項目組成員，在短時間內(nèi)到達工藝現(xiàn)場，進行實地勘察。

二、 對您的工藝現(xiàn)場進行現(xiàn)場調(diào)查、資料收集、測繪或測試時，我們會和您一起確認以下信息：

1) 您的要求及需要達到的排放標準；

2) 塵源點的數(shù)量、性質(zhì)、分布及污染強度；

3) 現(xiàn)場的平面布置和工程條件；

4) 生產(chǎn)工藝過程，粉塵污染的時空規(guī)律和特點：

a) 需凈化的煙氣量及大值；

b) 煙氣的溫度及溫度波動范圍；

c) 進出除塵器的煙氣大壓力；

d) 煙氣的成分，比電阻；

e) 煙氣的濕度和露點溫度；

f) 煙氣的磨損性；

g) 大含塵濃度

三、 對于簡單的工藝現(xiàn)場，我們經(jīng)驗豐富的技術(shù)或項目經(jīng)理，會在現(xiàn)場跟您溝通初步的設計思路。對于復雜的工況，我們會特別謹慎對待，一般會在我們的項目組仔細探討過后，跟您溝通設計思路。設計思路包括但不限于以下內(nèi)容：

(一) 除塵系統(tǒng)設計方向

1) 根據(jù)塵源點的數(shù)量、性質(zhì)、位置分布、現(xiàn)場平面條件等，我們確定除塵系統(tǒng)的形式，即采用就地式除塵系統(tǒng)、分散式除塵系統(tǒng)或集中式除塵系統(tǒng)；

2) 根據(jù)塵源點所在的生產(chǎn)工序、性質(zhì)、同時工作時間、位置分布及粉塵回收價值等因素，我們確定分散式集中系統(tǒng)的劃分或集中式除塵系統(tǒng)的支路劃分、支路切換方案。

(二) 除塵器設備選型方案。

1) 根據(jù)系統(tǒng)劃分，確定各分散式除塵器系統(tǒng)或集中式除塵系統(tǒng)的處理風量；

2) 根據(jù)煙塵理化性質(zhì)、處理風量及環(huán)保要求，我們結(jié)合過去的成功經(jīng)驗，并依據(jù)zuixin的環(huán)保技術(shù)理論，確定除塵器的型式和型號；

3) 確定凈化系統(tǒng)的工藝流程。

(三) 塵源控制與集氣吸塵罩設計方案，確定處理風量。

1) 根據(jù)各塵源點的產(chǎn)塵機理、特點、空間位置、工藝設備生產(chǎn)和維護檢修的要求等，我們確定塵源控制方案，或集氣罩的型式和結(jié)構(gòu)；

2) 根據(jù)集氣罩的型式，我們確定抽風量，并根據(jù)有關(guān)規(guī)范和我們的經(jīng)驗，確定裝置的處理風量。

(四) 管路布置、煙囪設計及排灰、輸灰方案。

1) 我們會為您合理的選擇管道風速，根據(jù)風量計算管徑，確定煙囪直徑和高度；

2) 根據(jù)現(xiàn)場的情況，由經(jīng)驗豐富的工程人員為您確定管路的布置和走向、除塵器布置、風機布置以及煙囪位置。

3) 根據(jù)收集到的信息和您的要求，我們確定排灰、輸灰的方式和能力，以及粉塵回收利用的方式。

(五) 風機和電機選型方案。

1) 按國家規(guī)范要求，結(jié)合我們的經(jīng)驗，我們會根據(jù)系統(tǒng)的風量和壓力損失，為您選擇風機及電機的形式和型號；

2) 根據(jù)系統(tǒng)可能出現(xiàn)的不利工況，對電機功率進行校核；

3) 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和特點，我們確定除塵系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式（閥門、變頻、耦合器等）。

(六) 針對特殊工況或特殊要求，設計針對性的處理裝置。

根據(jù)現(xiàn)場工藝的風量和溫度要求，我們會選擇性的為您設計合適的保溫裝置、降溫裝置、消聲裝置和減振裝置。

(七) 其他設計內(nèi)容：

除了以上關(guān)鍵環(huán)節(jié)，還有一些細節(jié)需要注意，這些細節(jié)包括并不限于以下內(nèi)容，需要根據(jù)您現(xiàn)場工藝情況進行終確定：

? 電器、計器、熱工及自動控制設計；

? 給排水設計；

? 相關(guān)的設備基礎和建（構(gòu)）筑物的設計、管道的支吊架設計；

? 其他輔助設計。

五、 除塵系統(tǒng)設計的各個環(huán)節(jié)基本確定之后，我們的技術(shù)人員會開展工程制圖工作，他們的工作內(nèi)容包括：

1) 繪制含主要尺寸的裝配圖、系統(tǒng)圖、布置圖、示意圖、設備構(gòu)成，部件參考圖以及必要的計算。

2) 繪制制造詳圖、相關(guān)的標準和樣本。

3) 出具詳細的材料清單、消耗件和備品備樣清單。

4) 編制設備組裝、檢驗、安裝、操作和維護的說明。

與此同時，我們的采購、生產(chǎn)、物流配送各個環(huán)節(jié)均快速響應，為如期交付工程努力工作。

這些工作都是在我們公司內(nèi)部展開，您所要做的就是安心等待，項目部的工作人員會跟您保持聯(lián)系，告知您想要了解的所有進度。

六、 產(chǎn)品出廠后的下一個環(huán)節(jié)，即是安裝和施工。為了更好的控制跟您接觸的每一個環(huán)節(jié)，提升每個環(huán)節(jié)的品質(zhì)，我們培養(yǎng)了一支屬于自己的施工隊伍。

七、 安裝工作完成后，我們會和您一起進行設備的試運行。

八、 試運行沒有問題之后，需要您時間安排項目驗收。

九、 驗收合格，您將正式進入我們的售后服務體系，我們?yōu)槟峁?年的質(zhì)保期。

十、 即使過了質(zhì)保期，您也不用擔心，我們將定期組織對設備的維護、檢查，提供終生技術(shù)支持，以保證您用的安心。

鑄造廠除塵器設計優(yōu)勢：

1.濾袋優(yōu)勢：密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果＞99.9%；

2.鑄造廠除塵器預收塵機構(gòu)的優(yōu)勢：不但大大提高,除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點；

3.關(guān)鍵元件的優(yōu)勢：對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次；

4.分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量多為12個)，這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

5.使用壽命優(yōu)勢：濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

鑄造廠除塵器技術(shù)特點：

1.除塵效率高，除塵效率可達99.96%以上；

2.結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。目前，國內(nèi)大部分的鑄造廠均在車間使用了布袋除塵器來治理粉塵問題。但是若鑄造廠車間在除塵設備的維護中有一些明顯的操作不當行為，則會對布袋除塵器造成了不良的影響，所以需要我們正確維護布袋除塵器；

3.采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強度高，清灰效果好，單位面積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達99.9%；

4.根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求。

5.采用先進的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰徹底，且性能穩(wěn)定；

6.整機可設計成在線清灰和離線清灰兩種方式。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)控制,含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉；

7.除塵濾袋拆裝簡便，密封性好；

8.電控plc機自動控制，操作簡便，性能可靠；

9.新型PPS微孔薄型復合濾料，適應各種煙氣條件，使用壽命3年以上；

10.占地面積小，投資低，效果好。

鑄造廠布袋除塵器采用新型耐用的濾料，廣泛應用于冶金、鑄造、礦山采掘、化工、制藥、水泥建材、電力等行業(yè)生產(chǎn)過程中粉塵治理以及工業(yè)燃煤、燃油鍋爐、民用鍋爐的煙氣凈化系統(tǒng)中。

設備運行時，含塵氣體通過進風口進入濾室。當含塵氣體經(jīng)過濾袋時，氣體中的粉塵被截留在濾袋的表面，清潔氣體通過濾袋后排出。隨著運行時間的增加，濾袋表面附著的灰塵增多，設備阻力增大。當阻力達到設定值的時候，需要進行清灰，本設備采用脈沖噴吹方式清灰，壓縮機將空氣壓縮在氣包內(nèi)，通過脈沖氣閥將其釋放對濾袋進行噴吹，在高壓氣流的作用下，濾袋表面的灰塵脫落至灰斗中，再通過底部運輸送裝置排出。

鑄造廠布袋除塵器設備結(jié)構(gòu)

▲設備主要由設備本體、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統(tǒng)組成。

▲設備本體包括箱體、花板、隔板、蓋板、檢修門、爬梯、護欄等。?

▲脈沖噴吹系統(tǒng)包括噴吹管、脈沖閥、氣包、空壓機等。

鑄造廠布袋除塵器設備的特點

▲除塵效率高，可達99.99%。?

▲能耗低，運行穩(wěn)定可靠。

▲采用PLC編程控制器，控制簡單，靈活。?

▲可處理溫度≤300℃度的粉塵。?

▲結(jié)構(gòu)簡單，設備故障低，運行費用低。

鑄造廠車間除塵設備，布袋除塵器應當怎樣維護和維修：

1、當鑄造廠車間除塵設備、布袋除塵器維護與維修時，工作人員應當首先切斷電源、氣源，并使氣包處于常壓下。

2、對布袋除塵器進行內(nèi)部保養(yǎng)、維修時，應當把里面的粉塵清理干凈，并靜置后反復清理，確保里面無粉塵。

3、照明設施禁止用明火，在車間除塵設備現(xiàn)場要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸的事故。

除此之外，鑄造廠車間除塵設備的維護還有一些日常的行為規(guī)范需要嚴格遵守：

1）、建立定期的檢修制度，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，避免重大事故發(fā)生。

2）、布袋除塵器周圍禁止堆放易燃易爆的物品，要通風情況良好。

3）、工作人員要定期檢查布袋除塵器的密封狀態(tài)，風網(wǎng)（包括風機）的運行狀態(tài)。

4）、定期的檢查除塵布袋，如果破損要及時更換，對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風防塵，并要定期檢查。

5）、定期清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。

6）、定期給傳動裝置加油，加完后一定要注意防塵，關(guān)閉檢修口時一定要安裝好密封墊。

7）、保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線圈。

8）、設備、風管表面的粉塵層應即時清理。