低壓循環(huán)貯液桶的操作管理

使用前首先檢查放油閥、排液閥是否關(guān)閉，進(jìn)、出氣閥，安全閥前截止閥，油面指示器閥，壓力表閥是否打開。然后開啟調(diào)節(jié)站或高壓貯液器的供液閥，待液面達(dá)到1/3高度時(shí)，開啟循環(huán)貯液桶的出液閥，啟動氨（氟）泵向系統(tǒng)供液。為防止桶內(nèi)液體被瞬間抽空，造成氨（氟）泵無法正常工作。氨（氟）泵出液閥應(yīng)適當(dāng)關(guān)小，待經(jīng)一段時(shí)間的運(yùn)行桶內(nèi)液面平穩(wěn)后再將出液閥開啟至正常位置。

運(yùn)行時(shí)，液面要保持在容器高度的1/3處，特別在開始降溫、停止降溫和沖霜排液時(shí)，要注意液面高低。若液位超高應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉供液閥；采用電磁閥自動供液時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)電磁閥后節(jié)流閥的開啟度，使電磁閥工作有間隙時(shí)間，應(yīng)定期清洗電磁閥前的液體過濾器。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常察看自控系統(tǒng)的指示燈和液位計(jì)指示的液位。另外，應(yīng)及時(shí)放油和注意循環(huán)貯液器的隔熱性能。

對于氟系統(tǒng)，應(yīng)有專門措施使循環(huán)貯液器中的潤滑油回到壓縮機(jī)中。

氨液分離器的操作管理

氨液分離器在運(yùn)行中，放油閥和手動供液閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、進(jìn)出氣閥、出液閥都應(yīng)開啟。采用自動供液裝置時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意液位，當(dāng)其失靈時(shí)采用手動供液。在系統(tǒng)開始運(yùn)行前，先開啟調(diào)節(jié)站上的回氣閥，當(dāng)回氣壓力正常后，再開啟調(diào)節(jié)站上的供液閥，使氨液分離器處于工作狀態(tài)。

氨液分離器在正常工作時(shí)，要根據(jù)壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況、蒸發(fā)器和液面指示器的指示情況，調(diào)整供液量，通常液面計(jì)的高度在1/3處。并定期放油和注意隔熱層有無損壞。

排液桶的操作管理

排液桶在進(jìn)液前，應(yīng)先檢查桶內(nèi)的液面與壓力，若有液體應(yīng)先排液，再打開降壓閥，把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。打開其他設(shè)備的出液閥和排液器的進(jìn)液閥進(jìn)行排液工作。桶內(nèi)液位不應(yīng)超過70%，排液完畢后關(guān)閉進(jìn)液閥，進(jìn)行放油。油放盡后，關(guān)閉高壓貯液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，打開增壓閥、排液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，將排液器的制冷劑液體送到低壓系統(tǒng)中去。此時(shí)排液桶內(nèi)壓力應(yīng)保持0.6MPa。排液完畢，關(guān)閉排液器的供液閥，并且立即把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力，同時(shí)打開高壓貯液器、調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液桶的供液閥，恢復(fù)系統(tǒng)的正常供液。

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