隨著市場(chǎng)逐漸細(xì)化，小批量多品種生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，以及原材料和勞動(dòng)力成本的不斷上漲等諸多因素，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已不可取。為了追求效率和利潤(rùn)的提升，精益生產(chǎn)培訓(xùn)單元生產(chǎn)方式應(yīng)運(yùn)而生。以下列舉精益生產(chǎn)培訓(xùn)單元生產(chǎn)的五個(gè)優(yōu)勢(shì)。

工廠用于制造的所有資源組合成為數(shù)目眾多、產(chǎn)能較小、工序一體化、職能一體化的生產(chǎn)單元，杜絕作業(yè)時(shí)間流失。

生產(chǎn)線布置為工作量容易合并、轉(zhuǎn)移的流水線，這樣大大地減少了多品種輪番上線生產(chǎn)時(shí)各工序生產(chǎn)節(jié)拍不統(tǒng)一帶來(lái)的等待、堆碼、清點(diǎn)、尋找的時(shí)間流失。

生產(chǎn)單元產(chǎn)能小，即人員少，也就是工序數(shù)目少，當(dāng)然也就意味著每一個(gè)工序所需完成的工作量大，生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間長(zhǎng)。這樣，各工序與最慢速度之工序時(shí)間差相對(duì)于較長(zhǎng)生產(chǎn)節(jié)拍而言，其比例較小，即八小時(shí)之累積時(shí)間流失少。

流水生產(chǎn)線的建立，單件流動(dòng)的作業(yè)模式，使工序間不存半成品的堆積與滯留，在小批量從投產(chǎn)到產(chǎn)出所需時(shí)間少；

工序一體化的生產(chǎn)單元，信息流動(dòng)十分順暢，決不會(huì)因?yàn)樾畔⒉粫惩?，而?dǎo)致等待、生產(chǎn)過(guò)量的作業(yè)時(shí)間流失。

2、物流暢通

生產(chǎn)單元工序一體化，以及生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)流水線的布置，決定了半成品在各工序之間的轉(zhuǎn)移實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化的流動(dòng)。

生產(chǎn)單元內(nèi)流水布置，加工件單件連續(xù)流動(dòng)的作業(yè)方法，加工件從第一個(gè)工序投產(chǎn)，能夠迅速流動(dòng)到最后一個(gè)工序。

由于生產(chǎn)單元流水線的布置，單件流動(dòng)的作業(yè)模式，半成品在各工序之間不會(huì)堆積滯留。

3、便于管理

由于生產(chǎn)單元產(chǎn)能小、工序數(shù)目少，物流、信息流、人流簡(jiǎn)單，產(chǎn)生生產(chǎn)異常的機(jī)會(huì)變少。

因產(chǎn)品型號(hào)改變等原因而進(jìn)行的生產(chǎn)線切換，被眾多的生產(chǎn)單元所承受，每一個(gè)生產(chǎn)單元的切換次數(shù)較少。

4、降低成本

單個(gè)生產(chǎn)單元產(chǎn)能少，需要的設(shè)備少、場(chǎng)地少、人員少、投資少。

職能一體化的生產(chǎn)單元，精簡(jiǎn)了臃腫的職能機(jī)構(gòu)，削減了許多間接作業(yè)人員（如管理人員、文員、秘書(shū)、物料控制員）。

5、技術(shù)積累

將員工視為可挖潛的對(duì)象，采用培養(yǎng)與激勵(lì)方法，充分發(fā)揮員工智力資源；各種新工藝、新方法、新的資源組合技術(shù)不斷涌現(xiàn)，提高產(chǎn)品可制造性，改善了工藝技術(shù)。

文章來(lái)源：張馳咨詢