制作安裝化工廠脈沖布袋除塵器，DMC脈沖布袋除塵器特點

1、?壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于煙塵、粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；

2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；

3、通用性強，設計靈活多變；

4、除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30m?g/m3以下；

5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；

6、濾袋長度一般不超過3m.

該系列除塵器采用0.4-0.7MP的脈沖壓縮氣體，經(jīng)文丘里管逐行噴入每排濾袋，并誘導袋口周圍數(shù)倍的氣體進入濾袋內(nèi)部，使濾袋瞬間膨脹、抖動，從而將濾袋外表面的煙塵、粉塵清除掉。它具有很高的凈化效率，可廣泛應用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的煙塵、粉塵凈化、粉塵回收。

化工廠布袋除塵器合理布置管網(wǎng)，除塵管道的布置方式在一定程度上制約著除塵效率的提高，在空間及場地允許的條件下，應盡量以垂直管道代替水平管道。除塵管道布置若采用水平管道，為防止管道內(nèi)積灰，通常水平管道所需風速與垂直管道相比要高出３ｍ／ｓ左右，所以，水平管道直徑要比垂直管道直徑減小，這將增加單位長度內(nèi)系統(tǒng)阻力，使風量明顯下降。同時，如果管道積灰清理不及時，將造成管道堵塞的嚴重后果，要在水平管道處安裝清灰孔，定期清理積灰。另外，若異形管件使用過多，如彎頭、三通等，將導致除塵系統(tǒng)局部阻力過大。應盡量避免或減少使用異形管件，以降低系統(tǒng)阻力，提高除塵效率。進氣方式也是影響除塵效率的一個因素，下進氣方式可以避免氣流對濾袋的沖擊，提高濾袋的使用壽命。

化工廠布袋除塵器的防腐處理

除塵器多為露天放置，外表承受風、雨的自然侵蝕，內(nèi)表面長期處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：

1）除機加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。?

2）表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。

3）機加工件采用鍍鋅防腐。

4）除塵器頂面作傾20設計，以利于泄水。

化工廠布袋除塵器的外殼一般都是靠著油漆中的防銹涂料進行緩蝕的，畢竟很多除塵設備的作業(yè)場地是露天，雖然有防雨罩，但現(xiàn)實中使用的幾率很小。尤其是天氣不好時，雨雪就是最強腐蝕源，而油漆此時就充當保護傘，減緩設備的腐蝕速度。

油漆中的鋅粉有著陰極保護作用，成的環(huán)氧富鋅漆和無機硅酸富鋅漆具有好的防銹作用、在腐蝕性不是很大的情況下，腐蝕電流就能通過鋅流向設備外殼體，鋅粉就會先犧牲自己被腐蝕掉，這樣就能保護好布袋除塵器了。

油漆在經(jīng)過良好的施工后，覆蓋在輕鋼結構表明，能有效地隔絕材質(zhì)本身與外界腐蝕環(huán)境的接觸。也就是說，尤其能很好地阻止大氣中的氧氣、水汽和其它腐蝕性離子對布袋除塵器外殼體材質(zhì)的侵蝕。

化工廠布袋式除塵器防銹的對策:

1設備設計制造時。要針對煙氣性質(zhì)特別是SO2和H2O的含量高低，采取相宜的防銹措施，包括涂裝應達到的除銹級別（一般為Sa2.5）、底漆和面漆的選擇，涂裝層數(shù)和各層的厚度；并確保施工到位；漆的耐溫等級要高于可能出現(xiàn)的最高煙氣溫度，避免因超溫使涂層失效；高腐蝕條件下的袋籠不能采用一般的鍍鋅，而應采用噴塑、采用瀝青漆或耐高溫耐濕漆；凈氣室內(nèi)壁和噴吹管等內(nèi)部構件也宜采取類似的處理，不能作一般涂裝。

2對窯爐型和煤磨系統(tǒng)用的設備，一定要做好全面的外保溫，不為結露留下隱患；

3生產(chǎn)操作要確保作業(yè)溫度比露點高20~30℃以上，既防糊袋，又防結露銹蝕；