燃生物質(zhì)鍋爐除塵裝置設(shè)計，生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的安裝要點主要有三點，第一，布袋除塵器的過濾風(fēng)速不要大于0.8m/min， 近年來，袋式除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既重視排放質(zhì)量濃度，又重視濾袋壽命。不僅要求到達30～20mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽數(shù)到達2～4年，要保證工藝設(shè)備在一個大檢修周期(2～4年)內(nèi)，除塵器能長時間接連運轉(zhuǎn)，不替換濾袋。這是說，濾袋壽數(shù)要較之以往1～2年延伸至3～4年。因而，過濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，然后阻力也可下降，運轉(zhuǎn)能耗低，相應(yīng)延伸濾袋壽數(shù)，下降排放質(zhì)量濃度。 過濾風(fēng)速過高時，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來運行和維護費用增加的問題。

第二，布袋除塵器前面要安裝阻火器，防止火星進入布袋除塵器造成布袋燒毀。 生物質(zhì)鍋爐除塵器工藝流程為先將鍋爐煙囪產(chǎn)生的廢氣引入阻火器進行一級處理，以防止生物質(zhì)鍋爐排放煙氣中的火星進入布袋除塵器，避免除塵器布袋被火星燒毀。生物質(zhì)鍋爐燃燒介質(zhì)主要是稻殼，玉米秸稈，木材，鋸末。難免有未燃盡的火星，一旦進入布袋除塵器，就會燒毀布袋，造成損失。

第三，采取保溫措施，使用巖棉+彩鋼板作保溫。 布袋除塵器在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，布袋除塵器在負壓的狀態(tài)下更加注意，布袋除塵器的殼體有時候不嚴密，袋室內(nèi)部的氣體溫度會低于露點，使布袋受潮，這時粉塵就會粘附在布袋上，布袋的透氣性嚴重下降，造成布袋除塵器的的清灰困難，阻力過大，就會發(fā)生糊袋的現(xiàn)象，嚴重時布袋除塵器就會無法運行。做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。根據(jù)我公司做法，實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項有效措施。另外良好的保溫可使除塵器進、出口溫差小于20℃，當進口溫度高于煙氣露點25℃以上時，除塵器即可高效穩(wěn)定運行。 含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。

生物質(zhì)顆粒鍋爐除塵器/脈沖環(huán)保除塵設(shè)備， 鍋爐除塵器系統(tǒng)依靠現(xiàn)場很多數(shù)據(jù)來設(shè)計選型除塵設(shè)備。請不要忽視一些數(shù)據(jù)，一旦選型錯誤會影響除塵設(shè)備在處理煙氣時排放不達標?；蛘呤菫V籠濾袋壽命短，更換頻率增加，后期維護費會很高。鍋爐除塵器系統(tǒng)配置及功能設(shè)計應(yīng)根據(jù)處理風(fēng)量、爐況、煤種、操作維護管理等具體情況確定,包括：過濾除塵、清灰氣源及供氣、預(yù)涂灰裝置、卸灰和輸灰、電氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)、煙道及附件等。對于處理風(fēng)量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動較大，可根據(jù)需要設(shè)置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和(或)旁路系統(tǒng)。旁路閥應(yīng)采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應(yīng)安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應(yīng)能保證霧滴在進入除塵器之前完全蒸發(fā)，并且應(yīng)有噴嘴的防堵措施。還要根據(jù)情況在除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。?

關(guān)于生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)設(shè)計方案：

（1）生物質(zhì)鍋爐燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。

（2）二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設(shè)備的容量增大。

（4）燃燒結(jié)焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設(shè)備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c

（5）配套設(shè)備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設(shè)備必須穩(wěn)定可靠。

生物質(zhì)顆粒鍋爐除塵器的工作原理：

①含塵氣在負壓作用下，由進風(fēng)管進入下灰斗，在進風(fēng)口的正面設(shè)有阻流板，較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗，細顆粒粉塵經(jīng)濾袋過濾后，吸附在濾袋的內(nèi)壁上，凈化后的氣體經(jīng)袋濾室，通過設(shè)備頂部切換閥經(jīng)排管吸入風(fēng)機內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。

②濾袋附塵不斷增加，阻力上升到規(guī)定值時，即開始清灰。設(shè)備的清灰方式靠單室反吹風(fēng)方式，反吹風(fēng)時通過換向閥，關(guān)閉排風(fēng)管，打開反吹風(fēng)管，切斷單室的排風(fēng)。因為設(shè)備各室的進風(fēng)管是相通的，而且都處于負壓狀態(tài)，因此由于鄰室的負壓抽吸作用。

③使氣流通過反吹風(fēng)管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外側(cè)進入內(nèi)側(cè)，經(jīng)灰斗及該室的進風(fēng)管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。濾袋內(nèi)部的積塵隨之被抖落到下塵阻力降灰斗，完成了單室的清灰，其于室在清灰執(zhí)行機構(gòu)的控制下，進行同樣順序的清灰，除到一定值時，清灰停止。