大型拉伸模具，封頭模具，各類廚具產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)，你見過多少

拉伸模具也是沖壓模具的一種，設(shè)計(jì)步驟也是比較復(fù)雜的，難點(diǎn)就在如何設(shè)計(jì)拉伸系數(shù)，

因?yàn)椴煌?strong>沖壓拉伸模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域，沖壓拉伸模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，那么我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)都要按照哪些原理去設(shè)計(jì)？

1、幾何形狀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在最佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。

2、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與沖壓拉伸模具接觸的面要比離開沖壓拉伸模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

3、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與沖壓拉伸模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與沖壓拉伸模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

4、修飾，如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

5、收縮和變形，塑料易收縮（如PE），有些塑件易變形，無論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型沖壓拉伸模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。

6、收縮量，在制造吸塑成型沖壓拉伸模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。

①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的沖壓拉伸模具通過試驗(yàn)來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

③沖壓拉伸模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。

拉伸模具加工的過程也不是一成不變的，

比如下面這幾點(diǎn)總結(jié)

1.上下模具合模均勻接觸。

2.測(cè)上下模的料厚看是否正確，料厚只在斜面有。

3.模具正常安裝，不活塞頂起底面掂上等高的墊塊進(jìn)行空合接觸率達(dá)到85%后把墊塊拿掉，用頂桿頂起活塞帶料合模頂桿要高于下模仁碰到就好不要加壓下降只許磨阻條溝。

4.合好后將壓著面推石頭。

5.板件雙面刷紅丹。

6.段抽下降，看壓著面是否有壓的太死 如有須研磨。

7.定位器調(diào)整扳件抽出后做上下模板合，接觸率要85%基準(zhǔn)面要90%。

8.精修后做熱處理熱處理完畢后做精修。

9.再次合模試模定位器調(diào)整平衡塊。