這個產(chǎn)品材料是Q45，料厚：T=0.8mm。我們可以將這個產(chǎn)品的成型部分分為4個部分，由上到下。

其實，這個成型工藝最難的部分是貼死平面。

圖示貼死位置比較難達(dá)到要求，為什么呢？

因為，此平面并不是簡單的推平成型，或者是壓平成型，而是由三組成型不同角度的折彎組成。只要有其中一個角度出現(xiàn)一點問題那么要貼死都是不可能的。

前面我們分析過，此產(chǎn)品的帶料位置為箭頭所指位置，采用一出二的模具排樣類型，能夠很好的解決單邊帶料的拉料問題。

下面，我們來分析一下這種成型工藝的拆分。

首先，拆分工藝，無論是什么成型，都是采用的由內(nèi)向外拆分的方式進(jìn)行。我們俗稱“逆推法”。

先來看下基本的2D尺寸圖：

根據(jù)成型經(jīng)驗，角度為20.2°的成型，因為折彎內(nèi)R為0.8mm，我們是可以將內(nèi)R先改成尖角后再進(jìn)行成型的，因為有R角度回彈會比較難以控制，且不方便調(diào)模。

先拆這個角得到如下圖：

接下來的90°拆分，我們不能直接將內(nèi)R清角，因為要保證角度穩(wěn)定，而且我們拆工藝需要考慮成型鑲件的強(qiáng)度，此成型下模需做滑塊脫料結(jié)構(gòu)，下部需要避空，因此如果一部分將不是很合理，且角度難以保證。

分解如下：

接下來是重點部分，

因為是靠近貼死邊，先測量角度大小，然后根據(jù)大小進(jìn)行分工序。

具體方法如下，先將角度打直：

很明顯，這樣成型是做不出來的。

因此，我們需要在中間再加一步工序，進(jìn)行過度，不然結(jié)構(gòu)沒辦法畫出來。

中間那一步需要用側(cè)推加滑塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型。

后面的成型工藝就相對變比較簡單。90°成型可以一次進(jìn)行。

也許有朋友會問，為什么前面的不一次，這個地方要一次做呢？因為，這個地方的成型分了幾次成型，產(chǎn)品比較大，不壓縮一下模具會變的很長。

最后這個成型，我們到底應(yīng)該怎么分呢？

首先，一次成型肯定不行，因為一次不可能從平板變成這種S型。那我們應(yīng)該怎么去進(jìn)行劃分呢？

很顯然，需要分步，且分步原則與之前非常類似。

第一步：我們打出一個V折出來

第二步：我們再打成S型。

到此，整個產(chǎn)品的成型工藝就算搞定了。