布袋除塵_布袋除塵設(shè)備批發(fā)_布袋除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家，除塵器設(shè)備 布袋式除塵器 工業(yè)除塵器，環(huán)保除塵設(shè)備布袋除塵器，MDC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室并通過進風(fēng)閥進入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。因采用下部進風(fēng)的方式，濾袋底部與進風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨?，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚塵的產(chǎn)生。

隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。 除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。

濾袋檢漏裝置

作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行，檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器構(gòu)成。 壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多或壓差表的管路堵塞。

在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。

為了更好地保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備。

溫度、濕度檢測儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置。

差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。 料位計：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。

除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線或離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過簡易控制儀或PLC編程差壓（定阻）、定時或手、自動控制柜來完成。

清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠。在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）?

與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。

采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。

布袋除塵器|單機除塵器|脈沖除塵器|除塵器布袋生產(chǎn)廠家，脈沖除塵器和布袋除塵器制作特點，MC脈沖布袋除塵器是一種中小型脈沖除塵器，合理結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)高效除塵且運行阻力小；采用脈沖噴吹清灰方式，清灰效果好；運行可靠，維護管理簡便。本除塵器廣泛用于水泥、冶金、電力、化工等行業(yè)含塵氣體的的凈化和物料回收。MC脈沖布袋除塵器由過濾室箱體、凈氣室箱體、濾袋和濾袋框架、脈沖噴吹裝置、灰斗、螺旋輸送機或卸料器等組成。

工作原理 過濾工況：含塵氣體由進氣口進入裝有濾袋的過濾室。濾袋的過濾作用將粉塵阻隔在濾袋外表面，凈化后的氣體穿過濾袋進入上部箱體，經(jīng)排風(fēng)管道、由風(fēng)機排入大氣。 清灰工況：隨著濾袋表面粉塵的積聚，除塵器的阻力不斷上升，如果采用壓差變送器控制清灰時，當(dāng)運行阻力上升到設(shè)定控制值（一般為1500-1800Pa，可調(diào)）時，清灰控制器發(fā)出控制指令，順序打開脈沖閥向每排濾袋反向送入壓縮空 氣，并在壓縮空氣的誘導(dǎo)作用下形成二次流進入濾袋，使濾袋產(chǎn)生膨脹和振動，抖落濾袋表面的粉塵。

本系列除塵器一般采用方便易用的時間、周期間隔控制清灰方式，噴吹脈沖的持續(xù)時間可以根據(jù)不同粉塵特性調(diào)整。 設(shè)備優(yōu)勢 MC脈沖布袋除塵器采用了國家JB/T8532-2008標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，

其性能特點如下：

1、MC脈沖布袋除塵器采用直角式脈沖閥單排噴吹清灰，清灰能力強；

2、漲圈式濾袋口設(shè)計，密封效果好，裝拆方便；

3、優(yōu)質(zhì)鋼絲、多點焊接自動生產(chǎn)線、鍍鋅防護處理工藝，生產(chǎn)的濾袋框架強度、剛度高，無焊接毛刺，減輕了濾袋的機械磨損，延長 使用壽命；

4、上揭蓋安裝檢修方式，濾袋更換快捷方便；

5、MC脈沖布袋除塵器采用專用程序控制儀控制脈沖清灰，運行可靠，自動化程度高。避免袋除塵器結(jié)露的措施 要避免結(jié)露，必須維持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均低于其露點25～35℃(如窯磨一體機的露點溫度一般掌控在58℃，運營溫度應(yīng)一般掌控在90℃以上)，以確保濾袋的較好用于效果。其措施如下：

1.合理掌控物料水分。水泥生產(chǎn)所需各種原料(石灰石、粘土、鐵粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、礦渣)含水量平均，若堆滿在相同的長方形堆棚內(nèi)，避免雨淋則可大大降低物料的含水量，這是增加物料水份的有效地措施;也可對原料、燃料及混合材展開柴火從而浸泡水分;還可加裝浸泡設(shè)備對其混合材展開浸泡從而減少水分。(我公司就是加裝浸泡設(shè)備和使用柴火的方法展開浸泡礦渣水份的。)

2.增加漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)掌控在

3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)，如球磨機的卸料口的密封卸灰閥、除塵器下的密封排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處、人孔門等，由于漏風(fēng)并會導(dǎo)致崗位上相當(dāng)嚴(yán)重的粉塵污染，因此有的公司技術(shù)人員和員工常常不推崇其影響。這些都往往被確保管理人員所忽略，因而，減少了不必要的漏風(fēng)量，好轉(zhuǎn)了袋式除塵器的運營條件，適當(dāng)?shù)臅?dǎo)致結(jié)露現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。 3.含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，避免在邊角經(jīng)常出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少構(gòu)成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。

4.做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。根據(jù)我公司做法，實踐證明較好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度差距較小，這是避免結(jié)露的一項有效的措施。另外較好的保溫可使除塵器進、出口溫差大于20℃，當(dāng)進口溫度低于煙氣露點25℃以上時，除塵器即可高效平穩(wěn)運營。

5.搭配具備透氣、抗結(jié)露的除塵器布袋，可以大大有效地增加除塵器導(dǎo)致的結(jié)露、糊袋。同時要日常強化除塵器的確保、管理、通判，找到未提及時處理、解決問題防爆布袋除塵器的做法，除塵器箱體采用壓型鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)Q235-A，δ=4mm，除塵器箱體成形后保證光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，漏風(fēng)率小于3%。

除塵器所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求。焊接后的焊縫后進行清理焊渣和飛濺物，無明顯的焊渣、飛濺物和銹末，關(guān)鍵部位用手提砂輪機進行打磨。成形后的箱體板平整，保證除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。

設(shè)計合理的進風(fēng)通道，解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象，保證大顆粒粉塵直接落入到灰斗內(nèi)。除塵器灰斗為倒圓錐形，使整體剛度好，灰斗的安息角≥70°，在制作過程中保證內(nèi)壁平整、光滑，保證微細粉不易粘壁?；叶吠獗谏习惭b倉壁振打器。

設(shè)計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

濾袋材質(zhì)為防靜電濾料，能適應(yīng)高爐煤粉，收塵效率高，易清灰，保證凈化后的廢氣含塵量<30mg/m3。濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。

多孔板（花板）是袋除塵器的關(guān)鍵性部件之一，起到分隔氣（袋）室和固定濾袋的作用，采用冷沖壓制成，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌娊畎鍟r，保證筋板布置合理，焊接后通過整形確?；ò迤秸瑸V袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，保證嚴(yán)密牢固不掉袋、并且裝拆方便。

袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度3米，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長0.5-1.0米，從而在處理相同風(fēng)量時，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積醉小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。

濾袋框架磁焊后必須光滑、無毛刺，并用有足夠的強度不脫焊，整體采用熱鍍鋅處理，以防止腐蝕。濾袋框架采用20#鋼制成。

電磁脈沖閥其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

噴吹管的制作，噴吹管是提供清灰用氣源的部件，采用專有工藝方法加上制作的噴吹管，能保證各個濾袋內(nèi)的壓縮空氣量基本相等，保證除塵器的清灰效果，同時使各濾袋所承受的清灰強度和工作符合基本相同，從而保證了濾袋的使用壽命，減少換袋次數(shù)。

頂部檢修門采用快開式結(jié)構(gòu)，密封采用防老化橡膠，檢修方便。除塵器的設(shè)計應(yīng)能保證各室過濾的含塵氣體基本均勻，這樣有利于提高濾袋使用壽命并使各室壓差基本相同。