磚瓦窯除塵器的制作特點

磚瓦窯除塵器的特性，磚瓦窯的煙氣溫度高，含塵濃度大，粉塵粒度小，比重輕，所以治理起來有一定難度，我公司設(shè)計的磚瓦窯布袋除塵器完全克服了以上問題，以較小的投資即可達(dá)到理想的治理效果。磚瓦窯布袋除塵器整套設(shè)備采用全自動PLC控制系統(tǒng)控制，實現(xiàn)無人操作，由于磚瓦窯煙氣量和溫度產(chǎn)生不穩(wěn)定，我公司磚瓦窯除塵器設(shè)計了超溫和故障報警，超溫時，會有冷風(fēng)閥自動打開，以免燒毀濾袋，造成不必要的損失。磚瓦窯布袋除塵器設(shè)計有大容量儲灰倉，可定時定量人工或是機械卸灰，減少工人操作量。整套系統(tǒng)無易損件，所有部件使用壽命都在兩年以上，檢修和維護簡單，是磚瓦窯煙氣治理的理想設(shè)備。

脈沖袋式除塵器用于處理高溫、高濕的氣體時，如果收集氣體溫度在露點以下，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，導(dǎo)致噴吹壓縮空氣無法清除，致使濾袋糊袋。發(fā)生糊袋現(xiàn)象的除塵器清灰功能就會失效，阻力過大，運行狀況惡化。

?用于處理高溫、高濕氣體的除塵器，要防止脈沖布袋式除塵器結(jié)露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于露點25～35度，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前，必須把除塵器內(nèi)的濕性氣體完全排出，換上干燥的空氣， 防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)之后，除塵風(fēng)機應(yīng)延長運行一段時間后再停機。

磚瓦窯除塵器工作原理:

過濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)濾袋室，部分粗顆粒由慣性落入灰斗，其余部分煙氣煙塵進(jìn)入濾袋內(nèi)表面，被濾袋阻留捕集下來。在風(fēng)機的吸引下過濾后的煙氣經(jīng)排氣閥，出風(fēng)管道排入大氣。

清灰及自動控制：水泥廠除塵器運行一段時間后，濾袋內(nèi)表面撲集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當(dāng)增加到一定值后，這就需要對濾袋進(jìn)行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上氣積附的粉塵清除掉，使用除塵器的運行阻力下降，阻力下降到一定值后，該室濾袋又投入正常運行。

整個清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來進(jìn)行的，布袋除塵器當(dāng)阻力上升達(dá)到清灰時，控制系統(tǒng)發(fā)出控制指令，關(guān)閉三通閥中的排氣閥，打開其中的反吹風(fēng)閥門，將原來膨漲的濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形，使濾袋內(nèi)表面附著的粉塵落入灰斗，經(jīng)排料閥進(jìn)入攪刀排出。整個清灰過程分室輪流進(jìn)行，不影響除塵器的正常工作。

磚瓦窯除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值，這時，除塵器PLC在接獲差壓計或接到預(yù)設(shè)時間的信號后啟動清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

磚瓦窯除塵器優(yōu)勢特點：

1、水泥廠除塵器對細(xì)粉塵除塵效率高，一般達(dá)99.96%以上，能夠用在凈化要求很高的場合。

2、習(xí)慣性強，可捕集各類性質(zhì)的粉塵，且不因粉塵的比電阻等性質(zhì)而影響除塵功率，習(xí)慣的煙塵濃度規(guī)模廣，而且當(dāng)進(jìn)口濃度或煙氣質(zhì)變化時，也不會影響凈化功率和運轉(zhuǎn)阻力。

3、規(guī)范多樣、運用靈敏。處理風(fēng)量可由每小時幾百到幾百萬立方米。

4、便于收回物料，沒有污染、廢水等二次污染。

磚瓦窯除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達(dá)到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就必須制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

磚瓦窯燃燒時會產(chǎn)生大量煙氣，磚瓦窯煙氣達(dá)標(biāo)排放要靠布袋除塵器+脫硫除塵器來實現(xiàn)，因為布袋除塵器的排放濃度可以達(dá)到30mg以下甚至可以零排放。磚瓦窯的處理風(fēng)量一般都比較大，大多在10萬立方以上，磚瓦窯布袋除塵器是我公司根據(jù)磚瓦窯燃燒時產(chǎn)生的高溫?zé)煔舛O(shè)計的一款大風(fēng)量除塵器，采用6米大布袋，占地面積小，處理風(fēng)量大，過濾風(fēng)速高，凈化效果好，排放濃度完全可以達(dá)到30mg/m3以下，符合或高于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。過濾單元是除塵器的關(guān)鍵部件，過濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優(yōu)點、濾袋由專用設(shè)備制造加工，采用耐高溫除塵布袋濾料，袋口配有彈簧脹圈，由于采用了低壓脈沖清灰，濾袋使用壽命長、整體體積小、清灰效果好。過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能。

怎樣提高布袋除塵器的除塵效率?

濾袋的選擇

濾袋應(yīng)選擇耐 磨耐用材質(zhì)，常溫粉狀或常溫氣體采用滌綸針刺氈（盡量選用克重高一些），較細(xì)較輕粉塵選用防 靜 電針刺氈，含有潮氣，濕度比較高的粉塵選用拒 水 防 油二防或三防除塵布袋，耐 高 溫氣體粉塵采用對應(yīng)的耐 高 溫材質(zhì)。

濾袋的質(zhì)量

濾袋性能和質(zhì)量再很大程度上決定著布袋除塵器的除塵效果、工作效率以及使用壽命。質(zhì)量差的濾袋再 生產(chǎn)中易出現(xiàn)破損、燒袋等問題。

溫度的控制

耐 高 溫持續(xù)耐溫200度，瞬間可耐260度，處理設(shè)施進(jìn) 口問題應(yīng)控制再200度以下，通過長短管后的煙氣到達(dá)出差箱體時，溫度都能降到200度以下，特殊情況時，可進(jìn)行水冷降溫。

風(fēng)機的選用

實踐證明引風(fēng)機比送風(fēng)機效果好，引風(fēng)機為負(fù)壓系統(tǒng)，送風(fēng)機為正壓系統(tǒng)。

清灰方法

布袋除塵器的清灰方式主要有脈沖在線清灰，脈沖離線清灰，機械振動三種，脈沖清灰由脈沖控制可進(jìn)行調(diào)節(jié)噴吹輕度和頻率，清灰效果好，應(yīng)用廣泛。

漏風(fēng)于阻力

理論上布袋除塵器的除塵效率達(dá)99%，但受漏風(fēng)和阻力的影響，實際很難達(dá)到。漏風(fēng)率越低，除塵效果越好。阻力對除塵效果有影響，經(jīng)常清空除塵濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。

集氣罩布置

集氣罩應(yīng)盡量接近產(chǎn)塵源，使粉塵容易進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。

設(shè)備維護

儀器設(shè)備集布袋容易損壞應(yīng)及時維修和替換布袋，定期對凈氣室和除塵濾袋檢查，也可根據(jù)倉室壓差的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對，及時維護。

過濾速度

過濾速度應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒高、粘度、氣體溫度、含水量等來。

當(dāng)粉塵粒度較細(xì)、溫、濕度較高、濃度大，粘度大易選低值，反之可選高值，不過一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度低時，可選1.5-2m/min。

過濾面積

過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應(yīng)提高。所以應(yīng)預(yù)先計算風(fēng)量，然后選擇相應(yīng)的除塵器型號。

二級除塵

再除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。含塵氣體再沉降室緩慢流動，塵粒借助自身重力作用備分離，可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。