精益生產(chǎn)管理體系是一個包含了多種制造技術和管理技術的綜合體系。該體系由標準作業(yè)、均衡生產(chǎn)等基礎性管理活動，以及準時化生產(chǎn)和自動化兩大支柱構(gòu)成。

一、標準作業(yè)

標準作業(yè)是指在生產(chǎn)過程中，以人的操作為中心，去掉浪費的動作，把有價值的作業(yè)編排成有效的操作順序，使之與設備布局以及節(jié)拍時間相吻合。標準作業(yè)經(jīng)過對作業(yè)方法的研究后制定標準作業(yè)程序,包括對有關設施、環(huán)境、材料、負荷、動作等進行標準化。實行標準作業(yè)的前提是以人的動作為中心考慮問題，并且是在同樣條件下能夠重復進行的作業(yè)。

二、均衡生產(chǎn)

生產(chǎn)的均衡化是實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的最重要的前提條件。均衡化生產(chǎn)要求的是生產(chǎn)數(shù)量的均衡和產(chǎn)品種類的均衡，即總裝配線向各前工序領取零部件時，要均勻地領取各種零部件，實行混流生產(chǎn)。要防止在某一段時間內(nèi)集中生產(chǎn)同一種零部件，以免造成前方工序的閑忙不均，以及由此引發(fā)的生產(chǎn)混亂。生產(chǎn)的均衡化使得零部件被領取時的數(shù)量變化達到最低程度，即各工序每天如一地以相近似的時間間隔領取數(shù)量相近的零部件，由此,各工序得以一定速度和一定數(shù)量進行生產(chǎn)。均衡還包括工時、設備負荷的全部均衡。設備、工裝始終處于良好狀態(tài)，材料、毛坯供應準時，工人技術水平和出勤率良好、穩(wěn)定等都是實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的前提。此外,加強生產(chǎn)技術準備部門、輔助生產(chǎn)部門、供應服務部門的工作,特別是優(yōu)化生產(chǎn)計劃和強化對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，則是實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的重要保證。

三、自動化

自動化是精益生產(chǎn)方式的兩大支柱之一,也被稱為“智能自動化”或者“具有人的判斷能力的自動化”。是讓設備能自律地控制異常情況，是具有人的判斷能力的自動化，自動化的主要理念是:應該在作業(yè)流程中及時進行源頭質(zhì)量管理，必須用有效的方法在發(fā)生異?；蛸|(zhì)量缺陷時立即探測到，并立即使生產(chǎn)暫停，使員工可以立即解決問題,避免異常擴大或質(zhì)量缺陷進入到下游流程。這種品質(zhì)管理比事后檢驗出問題再設法糾正問題更具成效且成本更低。自動化在很多時候含有“自動化”的含義，但絕不僅僅限于用機械化設備代替手工作業(yè)。

四、準時化生產(chǎn)

準時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)體系的另一大支柱。通過準時化生產(chǎn)，幫助企業(yè)實現(xiàn)“只在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零件”。準時化生產(chǎn)具體包括以下幾個方面的工作：

1、工序流水化，即要實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)或一個流生產(chǎn)。為實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)，需要在加工的物品、人員和設備方面做大量改進工作，例如:對生產(chǎn)停滯的原因進行分析和改進、生產(chǎn)線的重新布局、采用U型生產(chǎn)單元、設備和工裝的改進或重新設計、培養(yǎng)多能工和建立標準化作業(yè)體系等。

2、減小批量，均衡生產(chǎn)。這需要對生產(chǎn)組織方式進行變革。

3、根據(jù)需要的數(shù)量決定節(jié)拍，按節(jié)拍連續(xù)流動生產(chǎn)。生產(chǎn)節(jié)拍是每個工位必須遵守的作業(yè)標準時間，節(jié)拍=一天必要的作業(yè)時間/一天必要的產(chǎn)量。