電子元器件插裝要求做到整齊、美觀(guān)、穩(wěn)固。同時(shí)應(yīng)方便焊接和有利于元器件焊接時(shí)的散熱。本文將對(duì)元器件插裝的相關(guān)知識(shí)予以匯總。如果您對(duì)本文即將要涉及的內(nèi)容感興趣的話(huà)，那就繼續(xù)往下閱讀吧。

元器件插裝的方式

1、手工插裝

手工插裝多用于科研或小批量生產(chǎn)，有兩種方法：一種是一塊印制電路板所需全部元器件由一人負(fù)責(zé)插裝；另一種是采用傳送帶的方式多人流水作業(yè)完成插裝。

2、自動(dòng)插裝

自動(dòng)插裝采用自動(dòng)插裝機(jī)完成插裝。根據(jù)印制板上元件的位置，由事先編制出的相應(yīng)程序控制自動(dòng)插裝機(jī)插裝，插裝機(jī)的插件夾具有自動(dòng)打彎?rùn)C(jī)構(gòu)，能將插入的元件牢固地固定在印制板上，提高了印制電路板的焊接強(qiáng)度。自動(dòng)插裝機(jī)消除了由手工插裝所帶來(lái)的誤插、漏插等差錯(cuò)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

元器件插裝的基本原則

1、裝配順序應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和企業(yè)設(shè)備條件進(jìn)行安排。手工插入焊接時(shí)，應(yīng)先安裝需要機(jī)械固定的部件，如散熱器、動(dòng)力裝置的支架和夾子，然后再安裝焊接固定的部件。否則，在機(jī)械緊固過(guò)程中，印制板將受到應(yīng)力和變形，從而損壞其它已安裝的部件。在自動(dòng)機(jī)械設(shè)備插入和焊接時(shí)，必須先安裝高度較低的部件，如電路“跳線(xiàn)”和電阻，然后再安裝高度較高的部件，如軸向（垂直）插入的電容器、晶體管等部件。對(duì)于有價(jià)值的關(guān)鍵部件，如大型集成電路和大功率器件，應(yīng)在插入端安裝散熱器、支架、夾子等。它應(yīng)接近焊接工藝，這樣不僅可以避免第一次安裝的部件妨礙以后安裝的部件，而且還可以避免由于傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)而造成有價(jià)值部件的損失。

2、各種元器件的安裝應(yīng)盡量使其標(biāo)記（數(shù)值、精度等用色碼或字符標(biāo)記）向上或朝易于識(shí)別的方向，并注意標(biāo)記的閱讀方向一致（從左到右或從上到下），有利于檢查員的目視檢查；對(duì)于水平安裝的元器件，盡量使兩端引線(xiàn)長(zhǎng)度相等對(duì)稱(chēng)，將部件放在兩個(gè)孔的中心，排列整齊；垂直安裝的色環(huán)電阻應(yīng)高度一致。最好使起始色環(huán)向上，以檢查安裝錯(cuò)誤。上端引線(xiàn)不宜過(guò)長(zhǎng)，以免與其他部件短路。具有極性的部件應(yīng)按正確方向插入。

3、當(dāng)元件垂直組裝在印刷電路板上時(shí)，單位面積的元件數(shù)量較大，適用于外殼空間小、元件緊湊密集的產(chǎn)品。然而，立式組件的機(jī)械性能較差，抗振能力較弱。如果部件傾斜，可能會(huì)接觸相鄰部件并導(dǎo)致短路。為了將導(dǎo)線(xiàn)彼此隔離，通常使用添加絕緣塑料管套管的方法。在同一電子產(chǎn)品中，添加到元件各引線(xiàn)上的套管顏色應(yīng)一致，以區(qū)分不同的電極。由于這種組裝方法需要手動(dòng)操作，因此除了成本非常低的民用小型產(chǎn)品外，它不會(huì)用于高檔電子產(chǎn)品。

4、在非專(zhuān)業(yè)化條件下批量制作電子產(chǎn)品的時(shí)候，通常是手工安裝元器件與焊接操作同步進(jìn)行。應(yīng)該先裝配需要機(jī)械固定元器件，先焊接那些比較耐熱的元器件，如接插件、小型變壓器、電阻、電容等；然后再裝配焊接比較怕熱的元器件，如各種半導(dǎo)體器件及塑料封裝的元件。