AO工藝通常是在常規(guī)的好氧活性污泥法處理系統(tǒng)前，增加一段缺氧生物處理過程。在好氧段，好氧微生物氧化分解污水中的BOD5，同時進行硝化反應，有機氮和氨氮，在好氧段轉(zhuǎn)化為硝化氮并回流到缺氧段，其中的反硝化細菌利用化合態(tài)氮和污水中的有機碳進行反硝化反應，使化合態(tài)氮變成分子態(tài)氮，同時去除碳和氫的效果

A/O脫氮工藝主要特征

將脫氮池設(shè)置在去碳硝化過程的前端，一方面使脫氮過程能直接利用進水中的有機碳源而可以省去外加碳源；另一方面，則通過消化池混合液的回流而使其中的NO3-在脫氮池中進行反硝化，且利用了短程硝化-反硝化以及短程硝化厭氧氨氧化等工藝特點。

因此工藝內(nèi)回流比的控制是較為重要的，因為如內(nèi)回流比過低，則將導致脫氮池中BOD5/NO3-過高，從而使反硝化菌無足夠的NO3-或NO2-作電子受體而影響反硝化速率；如內(nèi)回流比過高，則將導致BOD5/NO3-或BOD5/NO3-等過低，同樣將因反硝化菌得不到足夠的碳源作電子供體而抑制反硝化菌的生長。

A/O工藝中因只有一個污泥回流系統(tǒng)，因而使好氧異養(yǎng)菌、反硝化菌和硝化菌都處于缺氧/好氧交替的環(huán)境中，這樣構(gòu)成的一種混合菌群系統(tǒng)，可使不同菌屬在不同的條件下充分發(fā)揮它們的優(yōu)勢。

將反硝化過程前置的另—個優(yōu)點是可以借助于反硝化過程中產(chǎn)生的堿度來實現(xiàn)對硝化過程中對堿度消耗的內(nèi)部補充作用。在脫氮反應池（A段）中，進入脫氮池的廢水中的COD、BOD5和氨氮的濃度在反硝化菌的作用下均有所下降（COD和BOD5的下降是由反硝化菌在反硝化反過程中對碳源的利用所致），而氨氮的下降則是由反硝化菌的微生物細胞合成作用以及短程硝化-厭氧氨氧化所致），NO3-N的濃度則因反硝化作用而有大幅度下降；在硝化反應池（O段）中，隨硝化作用的迸行，NO3-的濃度快速上升，而通過內(nèi)循環(huán)大比例的回流，反硝化段的NO3-N含量通過反硝化菌的作用明顯下降，COD和BOD5則在異養(yǎng)菌的作用下不斷下降。氨氮濃度的下降速率并不與NO3-濃度的上升相適應，這主要是由于異養(yǎng)菌對有機物的氨化而產(chǎn)生的補償作用造成的。

與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝相比，A/O系統(tǒng)不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有機物作碳源進行反硝化，同時達到降低BOD5和脫氮的目的；AO系統(tǒng)中缺氧反硝化段設(shè)在好氧硝化段之前，因而當原水中堿度不足時，可利用反硝化過程中產(chǎn)生的堿度來補充硝化過程中對堿度的消耗。此外，AO工藝中只有一個污泥回流系統(tǒng)，混合菌群交替處于缺氧和好氧狀態(tài)及有機物濃度高和低的條件，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨脹。

硝化反應主要影響因素與控制要求

①好氧條件，并保持一定的堿度。氧是硝化反應的電子受體，硝化池內(nèi)溶解氧的高低，必將影響硝化反應的進程，溶解氧質(zhì)量濃度一般維持在2~3mg/L，不得低于1mg/L，當溶解氧質(zhì)量濃度低于0.5~0.7mg/時，氨的硝態(tài)反應將受到抑制。

除此之外，硝化菌對pH值的變化十分敏感，為保持適宜pH值，廢水應保持足夠的堿度以調(diào)節(jié)pH值的變化，對硝化菌的適宜pH值為8.0-8.4。

②混合液中有機物含量不宜過高，否則硝化菌難成為優(yōu)勢菌種。

③硝化反應的適宜溫度是20~35℃。當溫度在5~35℃之間由低向高逐漸升高時，硝化反應的速率將隨溫度的升高而加快，而當溫度低至5℃時，硝化反應完全停止。對于去碳和硝化在同一個池子中完成的脫氮工藝而言，溫度對硝化速率的影響更為明顯。當溫度低于15℃時即發(fā)現(xiàn)硝化速率迅速下降。低溫狀態(tài)對硝化細菌有很強的抑制作用，如溫度為12~14℃時，反應器出水常會出現(xiàn)亞硝酸鹽積累的現(xiàn)象。因此，溫度的控制是相當重要的。

④硝化菌在硝化池內(nèi)的停留時間，即生物固體平均停留時間，必須大于最小的世代時間，否則硝化菌會從系統(tǒng)中流失殆盡。

⑤有害物質(zhì)的控制。除重金屬外，對硝化反應產(chǎn)生抑制作用的物質(zhì)有高濃度NH4+-N、高濃度有機基質(zhì)以及絡(luò)合陽離子等。