一、什么是精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)(Lean Production，簡(jiǎn)稱LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的多位專家對(duì)日本豐田公司的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)模式的贊譽(yù)。精益生產(chǎn)模式起源于豐田的生產(chǎn)模式。它是由美國(guó)麻省理工學(xué)院和來(lái)自世界17個(gè)國(guó)家的專家學(xué)者組織的。它耗時(shí)五年，耗資五百萬(wàn)美元。以首創(chuàng)大規(guī)模生產(chǎn)模式和JIT精益生產(chǎn)模式的典型行業(yè)汽車行業(yè)為例，進(jìn)行理論化后總結(jié)。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在制造系統(tǒng)上，還體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)調(diào)、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)、管理等各個(gè)方面。它是當(dāng)前行業(yè)中最好的生產(chǎn)組織體系和模式，也必將成為21世紀(jì)全球標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)體系。

二、精益生產(chǎn)的三大內(nèi)容是什么？

零庫(kù)存精益生產(chǎn)的三大內(nèi)容

一個(gè)充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問(wèn)題。例如，設(shè)備故障導(dǎo)致停工，工作質(zhì)量差導(dǎo)致廢品或維修，橫向扯皮導(dǎo)致時(shí)間延遲，計(jì)劃不周導(dǎo)致生產(chǎn)脫節(jié)等。，各種股票都可以用來(lái)鈍化矛盾，淹沒問(wèn)題。

從表面上看，生產(chǎn)仍在均衡地進(jìn)行。事實(shí)上，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能千瘡百孔。更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)體系中存在的各種問(wèn)題視而不見，精益生產(chǎn)咨詢就會(huì)麻木不仁。長(zhǎng)此以往，緊迫感和主動(dòng)性都會(huì)喪失。所以日本人把庫(kù)存稱為“萬(wàn)惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)流程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)運(yùn)作不暢的證明，提出了“向零庫(kù)存進(jìn)軍”的口號(hào)。因此，“零庫(kù)存”成為JIT這種精益生產(chǎn)方式追求的主要目標(biāo)之一。

精益生產(chǎn)三大內(nèi)容的高度靈活性

高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能夠滿足市場(chǎng)需求的多樣化要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。面對(duì)多變的市場(chǎng)這一新問(wèn)題，JIT這種精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高柔性和高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為了實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，JIT這種精益生產(chǎn)方式必須在組織、勞動(dòng)力和設(shè)備上表現(xiàn)出高度的柔性。

A.組織靈活性:在JIT中，決策權(quán)是分散的，而不是集中在指揮鏈上。它不是采用基于職能部門的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是基于項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。

B.勞動(dòng)力彈性:當(dāng)市場(chǎng)需求發(fā)生波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力做出相應(yīng)的調(diào)整。精益生產(chǎn)模式下JIT的勞動(dòng)力是多才多藝的。當(dāng)需求發(fā)生變化時(shí)，可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整運(yùn)營(yíng)商的操作來(lái)適應(yīng)短期的變化。

C.設(shè)備柔性:與工序分散、固定節(jié)奏、流水線生產(chǎn)等剛性自動(dòng)化的特點(diǎn)相反，JIT這種精益生產(chǎn)方式采用適度柔性的自動(dòng)化技術(shù)(數(shù)控機(jī)床與多功能普通機(jī)床并存)，采用工序相對(duì)集中、無(wú)固定節(jié)奏、物料非順序交付的生產(chǎn)組織方式，使得JIT這種精益生產(chǎn)方式， 接近中小批量生產(chǎn)條件下由于剛性自動(dòng)化而導(dǎo)致的大規(guī)模生產(chǎn)方式所達(dá)到的高效率和低成本，同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所不具備的靈活性。

精益生產(chǎn)三大內(nèi)容的零缺陷

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出不合格產(chǎn)品的允許百分比和可接受的質(zhì)量水平。想法是不合格品達(dá)到一定數(shù)量是必然的。JIT這種精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是消除產(chǎn)生不合格品的各種原因，要求加工過(guò)程中的每一道工序都達(dá)到最佳水平，追求零缺陷。

零缺陷的高質(zhì)量產(chǎn)品，錯(cuò)了就要花更多的錢、時(shí)間和精力。強(qiáng)調(diào)“第一次就對(duì)了”是很重要的。如果每個(gè)人都在自己的工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣，那就應(yīng)該凡事先做好準(zhǔn)備，防患于未然，認(rèn)真對(duì)待，防患于未然。很多情況下不會(huì)有質(zhì)量問(wèn)題。所以對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追求要有預(yù)防缺陷的理念，凡事第一時(shí)間就做好，建立“零缺陷”的質(zhì)量控制體系。以前一般企業(yè)總是在缺陷預(yù)防上省錢，結(jié)果卻造成了很多浪費(fèi)，比如材料、工時(shí)、檢驗(yàn)費(fèi)用、修復(fù)費(fèi)用等。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，事后檢查是消極被動(dòng)的，往往為時(shí)已晚。各種錯(cuò)誤導(dǎo)致零件成本重做，往往是預(yù)防成本的幾十倍。所以要多下功夫預(yù)防缺陷，剛開始可能會(huì)多花點(diǎn)錢，但是成本很快就能收回來(lái)。