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1 技術(shù)準(zhǔn)備

1.1 壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）。如果屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，然后對(duì)該種材料進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后做出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

1.2 編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）必須針對(duì)工程實(shí)際，詳細(xì)寫明管道的設(shè)計(jì)材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)要求及焊后熱處理工藝（有要求時(shí)）等。

1.3 壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對(duì)焊工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。

1.4 對(duì)于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

2 對(duì)材料的要求

2.1 被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的要求；進(jìn)口材料應(yīng)符合該國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。

2.2 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)?、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），且具有質(zhì)量證明書。其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.95%；二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5%；含水量不超過(guò)0.005%。

2.3 壓力管道預(yù)制和安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉(cāng)庫(kù)和焊條烘干室，并由專人進(jìn)行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。

3 焊接設(shè)備

3.1 焊接機(jī)具設(shè)備主要包括∶交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、焊條保溫筒、內(nèi)磨機(jī)及電動(dòng)磨光機(jī)等。

3.2 用于壓力管道焊接的各類焊機(jī)必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進(jìn)行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。

4 焊接人員

4.1 壓力管道焊工應(yīng)具備按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》考試合格的焊工合格證，且其合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。

4.2 焊條烘干人員、焊條倉(cāng)庫(kù)管理人員要嚴(yán)格按照本公司《焊接過(guò)程控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。

5 施焊環(huán)境

5.1焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。

a）手工電弧焊8m/s

b）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2m/s。

5.2 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90%。

5.3 在雨雪天氣施焊時(shí)，要搭設(shè)防護(hù)棚當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)對(duì)無(wú)預(yù)熱要求的管子（件）進(jìn)行烘烤，去除潮氣。

5.4 焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下∶碳素鋼-20℃低合金鋼-10℃中高合金鋼0℃。