金屬加工生產(chǎn)過程中會使用水基乳化液作為加工過程中的冷卻液,起到冷卻、潤滑等作用,保證加工件的表面粗糙度加工精度.

切削液在使用過程中會有金屬切削屑、灰塵、機(jī)器潤滑油、機(jī)油等雜質(zhì)混入,同時(shí)會有細(xì)菌、微生物進(jìn)入,使切削液變質(zhì),粘度增加,性能降低,需要定期更換.這樣就會產(chǎn)生小量廢切削液,這類廢水的排放量與日俱增.

廢切削液除具有一般含油廢水的危害外,由于廢切削液的成分比較復(fù)雜,由于表面活性劑的作用,機(jī)械油高度分散在水中,動植物、水生生物更易吸收,而且表面活性劑本身對生物就有危害,還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解.所以金屬加工廢切削液處理是必須要進(jìn)行的并達(dá)到當(dāng)?shù)匾?guī)定的廢水處理標(biāo)準(zhǔn)后才能排放.

金屬加工廢切削液處理方法采用破乳劑（Acase7610）來進(jìn)行處理.破乳劑（Acase7610）使COD去除率達(dá)90％以上,脫色率高,油類膠質(zhì)去除速度快,產(chǎn)生絮團(tuán)大,沉降速度快,污泥量小等作用,使出水達(dá)到回用水水質(zhì)要求,通過處理后排放水能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,中水回用率也能達(dá)到較高的水平.

廢切削處理工藝：廢切削液的集中→去除雜質(zhì)→破乳→取油→水質(zhì)凈化→取水樣化驗(yàn)→廢水排放或供再循環(huán)使用.

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