移動式焊接煙塵凈化設備
移動式焊接煙塵凈化設備，移動式電焊煙塵凈化器工作時，工作中產(chǎn)生的煙塵由吸氣罩吸入經(jīng)濟型煙塵凈化器，首先通過凈化器的層預過濾膜對大顆粒進行分離截留，初步過濾后的空氣再進入第二層主要濾芯進行凈化，主要濾芯的過濾效果達到99.9%。得益于主過濾芯的過濾精度，過濾后的干凈空氣通過凈化器下方兩側的柵格排風口直接排入室內(nèi)在室內(nèi)循環(huán)。 通過設備風機引力作用產(chǎn)生負壓，焊煙產(chǎn)生的煙塵經(jīng)萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有導流板，火花經(jīng)導流板被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至粉塵室，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)隔音棉后排出。
1、采用防止電機燒壞的防過載電路，配有電控面板，操作簡單，安全性高，工作性能穩(wěn)定。
2、濾筒采用美國材料，使用壽命長無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。
3、利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。
4、凈化器內(nèi)部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。
5、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到較低。
6、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點不固定的約束。
7、凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。
8、高效的處理效率，在額定處理風量下，煙塵處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。
9、可將污染源進行移動式單機處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。
移動式電焊煙塵凈化器結構，移動式焊接煙塵凈化器配置一根吸氣臂，底部配有2個定向，2個萬向帶剎車裝置的聚氨脂腳輪，用于移動焊接工位。吸氣臂可360度自由旋轉，通過拉動吸氣罩上的手柄，可靈活輕松隨操作者的意愿到達目的位置點及煙塵吸氣角度，并在無外力作用下自行空中定位；可選配2m,3m柔性吸氣臂；吸氣軟管采用真正的耐溫、阻燃、耐磨復合材料，不會因火星穿后開裂，使用壽命更長；臂管直徑為160mm.
焊接煙塵收集裝置，焊接廢氣收集設備，根據(jù)客戶提供的資料及現(xiàn)場勘察，車間的生產(chǎn)焊接區(qū)域的5個手動焊接工位產(chǎn)生的煙塵需要治理，根據(jù)工位擺放位置，配置收集罩，收集罩周邊配軟垂簾，主管道采用吊架方式固定在上端，依據(jù)風速，風量變化，管道直徑逐漸變徑以平衡管路末端風速風量平衡性能。支管與主管道成30°布置，以減少因彎頭、三通等管件造成的壓力損失。因焊件較大、焊接點不固定，故選用工作區(qū)域的固定收集罩；生產(chǎn)過程中，需在此收集罩下方操作，對此焊接范圍內(nèi)煙塵廢氣進行捕集收集。
焊接煙塵收集裝置，焊接廢氣收集設備收集裝置
?（1）收集罩
吸氣收集罩按現(xiàn)場尺寸配制，通過吊架固定于頂部，以達到焊接時更大的工作操作范圍。數(shù)量:?5套
收集罩、外管材料：鍍鋅板
焊接煙塵收集裝置，焊接廢氣收集設備吸風和排風管道：
鍍鋅管狀風管結構，全套包括直管、支管、彎頭、連接件、管箍、螺絲、密封及管道支撐固定材料；?
焊接煙塵收集裝置，焊接廢氣收集設備濾筒除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾筒采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入濾筒除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來落入灰斗，含有細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
濾筒除塵器除塵原理
含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內(nèi)，細小塵粒由于濾筒的多種效應作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒經(jīng)箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開脈沖電磁閥，使氣罐 內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對應濾筒，造成濾筒內(nèi)瞬間氣體膨脹，使積聚在濾袋外壁上的粉塵抖落，進入灰斗。
濾筒除塵器工藝結構
濾筒除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好環(huán)，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對濾筒除塵器起著決定性的作用。
濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。使用壽命長，濾筒的使用壽命可達1～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
脈沖濾筒除塵器應用的廣泛，固定濾袋用的多孔板（花板）設在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。濾袋通常采用外率式，里面含有骨架作為支撐，粉塵被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋_時，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調(diào)整，一般為1分鐘到幾分鐘。
（1）工作原理：
含塵氣流由下部風口進入氣箱，通過導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，煙塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件進行輪流清灰;由于過濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。
凈化器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實現(xiàn)：
當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間由脈沖控制儀發(fā)出信號，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。?
該型號的濾筒除塵器性能特點：
?1.濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結構緊湊，體積小，濾料韌性大。
?2.濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小。?
?3.同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大。
?4.濾料折褶兩端密封嚴格，不漏氣，密封效果好。
（2）濾材介紹：
該處理系統(tǒng)采用的濾芯為焊煙專用濾芯，為聚四氟乙烯（PTFE）聚酯濾材，該濾材是一種高科技產(chǎn)品，它的微孔結構可在特殊條件下經(jīng)機械拉伸得到，而絲毫未改變其原有特性。微孔徑可控制在0.2-0.3μm，過濾方法屬于表面過濾。膜表面光滑又具備極佳的化學穩(wěn)定性，能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性。在過濾時膜表面截留的煙塵很容易剝落，其通氣量能長期保持在同一水平上。由于覆膜濾材是用其光滑不粘的表面截留煙塵，利用這一特性不僅可以節(jié)約脈沖清灰系統(tǒng)的壓縮空氣量，又可避免煙塵對薄膜基布的磨損，延長了濾筒的使用壽命，同時為設備提供最低而平穩(wěn)的壓降差。覆膜式濾筒面積大、體積小、降低能量損耗，加大其流量，延長免保養(yǎng)時間，高效覆膜聚酯濾筒是焊接煙塵收集系統(tǒng)的最佳選擇。
采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯+覆膜），同時具有膜過濾和剛性機體過濾的特點。
堅固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力，不需任何骨架支撐，并能受一定的機械沖擊力，反吹時濾筒不變形。由于除塵器面板采用螺栓緊固易于拆裝，濾筒采用三耳吊裝，因此安裝和更換濾筒極為方便。濾筒過濾器具有以下特點：
①煙塵捕集效率高：過濾元件的除塵效率是由其本身特有的結構和涂層來實現(xiàn)的，適用于極細和特殊煙塵，通常對0.3μm以上超細煙塵的除塵效率可達到99.5%。由于焊接、切割煙塵顆粒直徑大部分在0.2μm以上，因此特別適合金屬焊接、切割煙塵的凈化過濾。
②壓力損失穩(wěn)定：由于濾筒是通過表面的PTFE涂層對煙塵進行捕捉的，其光滑的表面使煙塵很難透過與停留，過濾筒母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，阻力損失僅與過濾風速有關。
③采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。
④清灰效果好：濾筒的剛性結構，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時，濾筒無變形，表層粘附的煙塵，在瞬間即可被除去。
⑤使用壽命可達1～2年，大大減少了更換濾芯的次數(shù)；濾筒的無故障運行時間長，不需要經(jīng)常的維護與保養(yǎng)。?
