隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)的自動化水平越來越高，對生產(chǎn)效率的要求也越來越高。因此，國內(nèi)市場對設(shè)備組裝的需求是巨大的。然而，傳統(tǒng)的電動擰緊工具大部分仍然依靠人工連續(xù)裝配，不僅不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且裝配后還需要人工檢查，這無疑降低了生產(chǎn)效率的發(fā)展。

在現(xiàn)代工業(yè)制造中，智能制造被用于產(chǎn)業(yè)升級。一顆小小的螺絲釘，在制造中起著不可或缺的作用。傳統(tǒng)制造中，手工取螺絲，手動電動螺絲刀徒手工作，主要是擰緊螺絲，質(zhì)量要求完全由人工檢查和肉眼識別決定。隨著技術(shù)的發(fā)展，螺絲也不在僅僅是為了擰緊而已了。因此研成工業(yè)研發(fā)了智能電批，這是在傳統(tǒng)電動螺絲刀，隨著產(chǎn)業(yè)升級而開發(fā)的高精度螺絲起子，以及強(qiáng)大的數(shù)據(jù)核心算法軟件的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，應(yīng)用于通訊、電子、汽車電子、智能制造等高端制造，這對螺絲鎖定有很高的要求。

隨著智能制造時代的到來，全球制造業(yè)正迎來新一輪的產(chǎn)業(yè)變革，人工智能、機(jī)器人、大數(shù)據(jù)、云計算等新技術(shù)的融合發(fā)展，加速了我國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

在機(jī)械裝配行業(yè)，尤其是汽車和發(fā)動機(jī)裝配廠，螺紋緊固件的裝配質(zhì)量將直接影響整車的裝配質(zhì)量與行駛可靠性。因此，越來越多的汽車制造商開始放棄手工裝配，選擇高精度電動工具進(jìn)行裝配，這時，智能電批就派上了用場。

如今在工業(yè)電子裝配生產(chǎn)線中，研成工業(yè)研發(fā)的智能電批已成為不可或缺的設(shè)備，通過智能電批的高可靠性、高可用性、高精度等，這些特點(diǎn)完全能夠代替人工作業(yè)的所產(chǎn)生的缺陷，還能加快生產(chǎn)的效率，并且還具有高能量轉(zhuǎn)化效率的特性，能夠給螺絲刀提供非常大的扭力。