“2018年熱后班生產(chǎn)出口外銷零件42萬件，2019年近70萬件，2020年超過153萬件，均實(shí)現(xiàn)‘零缺陷’；2021年出口訂單量已排到11月份，預(yù)計(jì)達(dá)237萬件.......”近段時(shí)間，神龍公司襄陽工廠變速箱分廠熱后班頻頻發(fā)力，不斷傳來好消息。

再聞喜訊，熱后班榮膺“中央企業(yè)青年文明號”

五四青年節(jié)剛過去不久，神龍公司襄陽工廠變速箱分廠熱后班又傳來喜訊。在國資委黨委召開中央企業(yè)黨建帶團(tuán)建工作暨五四表彰大會(huì)上，神龍公司襄陽工廠變速箱分廠熱后班憑借精益求精的工作態(tài)度和“零缺陷、零返退”的質(zhì)量口碑，榮獲2020年度“中央企業(yè)青年文明號”榮譽(yù)稱號。

據(jù)悉，熱后班自成立以來，多次獲得神龍公司工人先鋒號、東風(fēng)公司青年文明號等榮譽(yù)，作為神龍公司變速箱機(jī)加生產(chǎn)線上的“質(zhì)量門”，熱后班通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)組織、嚴(yán)格的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)了外銷每批次零件準(zhǔn)時(shí)化交貨、質(zhì)量零事故。熱后班班長介紹“我們每一個(gè)零件都必須經(jīng)過100%測量，確保合格才放行。”2018年至2020年，神龍公司熱后班累計(jì)生產(chǎn)出口外銷零件超過265萬件，均為“零缺陷”，深受歐洲客戶的信賴。

嚴(yán)把質(zhì)量，匠心打造神龍“良心車”品質(zhì)

生產(chǎn)質(zhì)量無小事，像熱后班這樣為了確保產(chǎn)品質(zhì)量反復(fù)不斷地摳細(xì)節(jié)，對于神龍公司來說并非只是個(gè)例。

“質(zhì)量細(xì)節(jié)的把控，精致毫厘，修得能用、修好和恢復(fù)原樣之間千差萬別。”為了修復(fù)“1%的不完美”，全國人大代表、全國勞動(dòng)模范、神龍公司鈑金工楊祉剛，帶領(lǐng)他的大師工作室發(fā)明研制了十多種鈑金返修工具，用于各種不同類型缺陷返修，讓工作效率提升了20%，返修合格率達(dá)到100%。

“把好每一道質(zhì)量關(guān)口，不管是看得見還是看不見的地方，都做到精益求精?！敝袊嚇I(yè)十大工匠、神龍公司質(zhì)量分析工藝員葉林說，除了將關(guān)鍵技術(shù)、檢修方法的經(jīng)驗(yàn)分享給大師工作室成員和4S店外，還利用休息時(shí)間在抖音上錄制汽車護(hù)理小知識的視頻，向消費(fèi)者展示神龍車內(nèi)在的品質(zhì)用料，近期一位看他直播講車的粉絲在聽完他對東風(fēng)雪鐵龍2021款天逸的新車講解后，立馬下訂單購車了。

“用我們的技術(shù)保障設(shè)備的精度，讓汽車的‘心臟’更加蓬勃有力。”中國汽車業(yè)十大工匠、湖北省勞動(dòng)模范、湖北省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、神龍公司襄陽工廠維修電工李勇說，近年來，他潛心鉆研自動(dòng)化關(guān)鍵技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備智能改進(jìn)等專業(yè)知識，推動(dòng)襄陽工廠自動(dòng)化、智能化應(yīng)用推廣，在神龍的10多年維修技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，成為了他幫助神龍公司在智能制造時(shí)代培養(yǎng)多技能人才的“法寶”。

無論是反復(fù)摳細(xì)節(jié)的熱后班班組成員，還是追求100%完美的神龍工匠楊祉剛、葉林、李勇，他們都是平凡的崗位上的普通人，是對質(zhì)量精益求精的縮影，是神龍公司用匠心制造的基礎(chǔ)。