菲尼克斯中國(guó)25周年年會(huì)暨南京智能制造周大會(huì)論壇邀請(qǐng)了許多大佬演講，這里記錄一些。

 

上午

 

六問(wèn)：中國(guó)離制造強(qiáng)國(guó)有多遠(yuǎn)？邁向制造強(qiáng)國(guó)的路在何方？智能制造是制造強(qiáng)國(guó)的良方么？在中國(guó)國(guó)情下如何推進(jìn)智能制造？推進(jìn)智能制造的關(guān)鍵何在？企業(yè)如何邁向智能化制造？

 

中國(guó)制造業(yè)的問(wèn)題：自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理、經(jīng)濟(jì)效率增長(zhǎng)過(guò)慢、質(zhì)量基礎(chǔ)相對(duì)較弱、資源利用效率偏低、行業(yè)信息化水平不夠高。由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變需要解決這些問(wèn)題。

由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變中首先是工業(yè)強(qiáng)基、接著優(yōu)質(zhì)制造、隨后主攻智能制造、協(xié)同兼顧綠色制造（產(chǎn)品全生命周期的綠色制造）和服務(wù)型制造（制造業(yè)與服務(wù)業(yè)融合）才能最終達(dá)到制造強(qiáng)國(guó)。其中的方法主要是創(chuàng)新和協(xié)同。

 

智能制造帶來(lái)什么？

對(duì)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間、滿足個(gè)性化定制生產(chǎn)要求、降低勞動(dòng)力成本、提升效率、提升效益、提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少環(huán)境污染、改善勞工作業(yè)環(huán)境。

對(duì)制造模式來(lái)說(shuō)，帶來(lái)了個(gè)性化、響應(yīng)快、質(zhì)量高、成本低、知識(shí)密集、服務(wù)至上、生產(chǎn)柔性、環(huán)境友好。

對(duì)新興產(chǎn)業(yè)的帶動(dòng)，相關(guān)裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展、相關(guān)智能制造產(chǎn)品發(fā)展、技術(shù)衍生品的發(fā)展、新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

 

中國(guó)制造業(yè)的國(guó)情：工業(yè)化尚未全面完成，企業(yè)間生產(chǎn)力水平差異極大、時(shí)間（代數(shù)）跨距相當(dāng)大，相當(dāng)一部分制造業(yè)是勞動(dòng)密集型且處于價(jià)值鏈低端的產(chǎn)業(yè)，總體來(lái)看處于工業(yè)2.0和3.0之間。與發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)比，關(guān)鍵技術(shù)、核心裝備、標(biāo)準(zhǔn)體系還存在較大差距。所以我們進(jìn)行·并·行·戰(zhàn)略推進(jìn)智能制造（既推動(dòng)工業(yè)3.0的企業(yè)向工業(yè)4.0發(fā)展，又兼顧2.0企業(yè)升級(jí)到3.0或4.0）.對(duì)于沒(méi)有達(dá)到工業(yè)2.0標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)進(jìn)行“補(bǔ)課”，基本普及工業(yè)3.0標(biāo)準(zhǔn)，選取示范性企業(yè)進(jìn)行工業(yè)4.0的引領(lǐng)建設(shè)。最后將示范性的4.0企業(yè)的自動(dòng)化技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)移植到工業(yè)2.0和3.0的企業(yè)中。

 

制造系統(tǒng)的演進(jìn)中，人力逐漸退出，制造系統(tǒng)中固化的人的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)逐漸增加。

 

中國(guó)電子標(biāo)準(zhǔn)化研究院推薦的推進(jìn)制造智能化進(jìn)程步驟和每步特點(diǎn)：數(shù)字化制造（數(shù)字化制造是智能制造的基礎(chǔ)，包括設(shè)計(jì)、管理、控制、制造裝備、生產(chǎn)工藝過(guò)程、管理和企業(yè)的數(shù)字化），網(wǎng)絡(luò)化制造（網(wǎng)絡(luò)化的目的是借助網(wǎng)絡(luò)充分利用制造資源，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合，對(duì)市場(chǎng)需求的動(dòng)態(tài)反應(yīng)和調(diào)整生產(chǎn)方式，全產(chǎn)業(yè)鏈的高效合作、供應(yīng)鏈的充分交互、提升整體價(jià)值鏈，結(jié)合大數(shù)據(jù)和初級(jí)人工智能等技術(shù)提高制造系統(tǒng)的整體效率），智能制造（智能制造是未來(lái)的方向，在數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，基本要求有自適應(yīng)、自組織、自學(xué)習(xí)的制造活動(dòng)）。

 

推進(jìn)智能制造的方法：

1 緊跟世界技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，積極融入新技術(shù)，掌握核心技術(shù)

2 多層次多維度推進(jìn)，通過(guò)試點(diǎn)示范，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)突破、整體提升

3 緊貼市場(chǎng)，從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，始終把效率效益放在第一位

4 筑牢根基，做好基礎(chǔ)管理和精益生產(chǎn)，抓痛點(diǎn)難點(diǎn)

5 構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)框架，基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行，建立中國(guó)智能制造的的標(biāo)準(zhǔn)體系

6 加快智能制造裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展，使之匹配智能制造推進(jìn)速度

 

智能制造的層級(jí)：

單機(jī)自動(dòng)化->生產(chǎn)線自動(dòng)化->自動(dòng)化制造島->數(shù)字化車間->智能化工廠->企業(yè)上云（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)）

 

對(duì)智能制造企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)：

生產(chǎn)效率大約提高20%+，運(yùn)營(yíng)成本降低20%+，研發(fā)周期縮短30%+，產(chǎn)品不良率降低20%+，能耗降低10%+

 

智能制造系統(tǒng)架構(gòu)：

 

原圖：

 

（我真的盡力了，那個(gè)真看不清）

 

智能制造裝備（裝置）——是智能制造的基礎(chǔ)和關(guān)鍵

包括但不限于：條形碼、傳感器、激光器、電子標(biāo)簽、激光掃描、光電器件、液壓氣動(dòng)、執(zhí)行系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、機(jī)器視覺(jué)、在線測(cè)量、激光加工、增材制造、智能工藝裝備、智能倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備、智能物件運(yùn)送系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、激光跟蹤測(cè)量設(shè)備、各類工業(yè)軟件。

 

智能制造系統(tǒng)的目的和目標(biāo)：

生產(chǎn)效率更高、資源消耗更少、產(chǎn)品品質(zhì)更好、單件成本更低、市場(chǎng)響應(yīng)更快、環(huán)境影響更小

自度量、自適應(yīng)、自決策、自診斷、自維護(hù)、自學(xué)習(xí)

 

傳統(tǒng)制造企業(yè)在走向智能制造過(guò)程中應(yīng)該：認(rèn)準(zhǔn)方向貫始終，咬定青山不放松。

把握市場(chǎng)動(dòng)向、認(rèn)清發(fā)展趨勢(shì)、打好管理基礎(chǔ)、找準(zhǔn)痛點(diǎn)難點(diǎn)、構(gòu)建合身系統(tǒng)、突出效率效益、注重人才培養(yǎng)