張馳咨詢|精益生產(chǎn)培訓(xùn)之一個(gè)流有什么要求？

即各工序只要一個(gè)工件在活動(dòng)，使工序從毛坯到制品的加工過(guò)程一直處于不阻滯、不堆積、不超越的活動(dòng)狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的出產(chǎn)辦理方法，其思想是改進(jìn)型的。經(jīng)過(guò)尋求“一個(gè)流”，使各種問(wèn)題、糟蹋和對(duì)立明顯化，迫使人們自動(dòng)處理現(xiàn)場(chǎng)存在的各種問(wèn)題，完成人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效。??

一個(gè)流要求以現(xiàn)場(chǎng)為辦理中心，實(shí)施三現(xiàn)主義(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)策)，建立消火(現(xiàn)場(chǎng)駐屯、毛病掛牌、設(shè)備不作業(yè)時(shí)間修理、修理工具辦理)和防火體系，構(gòu)成5S(收拾、整理、打掃、清潔、素養(yǎng))的文明出產(chǎn)環(huán)境，為現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造進(jìn)步質(zhì)量、降低本錢、確保交貨期的環(huán)境與條件?，F(xiàn)場(chǎng)辦理要從以設(shè)備為中心轉(zhuǎn)向以人為中心，從以單機(jī)操作轉(zhuǎn)向同步出產(chǎn)，變濁流為清流。物流設(shè)計(jì)要堅(jiān)持：接連活動(dòng)準(zhǔn)則;規(guī)范化裝載準(zhǔn)則;運(yùn)輸手法簡(jiǎn)單準(zhǔn)則;輸送速度要快;便于搜集下腳料和便于辦理準(zhǔn)則。??

特點(diǎn)??

按產(chǎn)品類別安置的出產(chǎn)線多制程的出產(chǎn)方法固定的、單一的物流選用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備產(chǎn)品單件活動(dòng)作業(yè)員一人多崗。??

優(yōu)點(diǎn)??

出產(chǎn)時(shí)間短在制品存量少占用出產(chǎn)面積小易暴露問(wèn)題點(diǎn)簡(jiǎn)單適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更有利于確保產(chǎn)品品質(zhì)有利于安全出產(chǎn)不需求高性能的、大型化的設(shè)備削減辦理本錢，確保產(chǎn)業(yè)安全。??

八大特點(diǎn)??

1單件活動(dòng)??

使產(chǎn)品出產(chǎn)的各道工序做到簡(jiǎn)直同步進(jìn)行，使產(chǎn)品完成單件出產(chǎn)、單件活動(dòng)。??

單件活動(dòng)便是僅做一個(gè)、傳送一個(gè)、查看一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)一個(gè)個(gè)的加工制程而做成制品。即:??

(l)防止以批量進(jìn)行加工;??

(2)應(yīng)逐個(gè)完成零部件在相關(guān)工序上的加工。??

2按加工次序擺放設(shè)備??

在一些工廠中經(jīng)常能夠看到，不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)，加工過(guò)程中發(fā)生的中心產(chǎn)品需求花費(fèi)較多時(shí)間和人力才干轉(zhuǎn)移到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設(shè)備?！耙粋€(gè)流”出產(chǎn)要求拋棄按設(shè)備類型擺放的布局，而是依照加工次序來(lái)擺放出產(chǎn)設(shè)備，防止孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的安置流水線化，真正做到只要“一個(gè)流”。單件出產(chǎn)之后，轉(zhuǎn)移上的糟蹋就顯露出來(lái)。本來(lái)以100件為一個(gè)批量在各個(gè)工序之間轉(zhuǎn)移的作業(yè)，現(xiàn)在因?yàn)閱渭霎a(chǎn)，每做完一個(gè)就必須轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工序，所以轉(zhuǎn)移的糟蹋就添加了100倍，精益生產(chǎn)以為，這種糟蹋是設(shè)備安置方法不妥形成的。所以要:??

(1)拋棄按類型的設(shè)備布局，應(yīng)按工序擺放設(shè)備:??

(2)防止孤島設(shè)備，盡可能使設(shè)備的安置流水線化。??

3按節(jié)拍進(jìn)行出產(chǎn)??

“一個(gè)流”出產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)厲依照必定的節(jié)拍進(jìn)行出產(chǎn)。假如各道工序的出產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和阻滯，無(wú)法構(gòu)成“一個(gè)流”。因而，應(yīng)該設(shè)法讓出產(chǎn)慢的設(shè)備快起來(lái)，出產(chǎn)快的設(shè)備恰當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行出產(chǎn)，然后使整個(gè)出產(chǎn)過(guò)程順利。??

4站立式走動(dòng)作業(yè)??

在許多工廠的出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都能夠看到，工人們簡(jiǎn)直都坐著作業(yè)，他們的許多動(dòng)作都?xì)w于糟蹋。從JIT的角度來(lái)講，為了調(diào)整出產(chǎn)節(jié)拍，有可能需求一個(gè)人一起操作兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著作業(yè)，而應(yīng)該選用站立走動(dòng)的作業(yè)方法，然后進(jìn)步作業(yè)功率。??

5培育多能工??

在傳統(tǒng)出產(chǎn)方法中，工人一般只會(huì)操作一種設(shè)備。當(dāng)A設(shè)備的出產(chǎn)能力很強(qiáng)而B設(shè)備的出產(chǎn)能力較弱時(shí)，很簡(jiǎn)單形成A設(shè)備的操作工人空閑而B設(shè)備的操作工人過(guò)于繁忙，然后導(dǎo)致出產(chǎn)不均衡。因而，“一個(gè)流”出產(chǎn)要求工人能夠操作多臺(tái)出產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)過(guò)培育多能工來(lái)均衡整個(gè)出產(chǎn)節(jié)拍。此外，培育多能工還有利于人員的添加或削減。??

6使用小型、便宜的設(shè)備??

因?yàn)榇笮驮O(shè)備的出產(chǎn)能力很強(qiáng)，很簡(jiǎn)單讓后續(xù)工序無(wú)法及時(shí)跟上，然后導(dǎo)致很多的中心產(chǎn)品積壓。此外，大型設(shè)備還會(huì)形成投資和占地面積的添加。因而，JIT不建議選用自動(dòng)化程度高、出產(chǎn)批量大的設(shè)備，而建議選用小型、便宜的設(shè)備。在不影響出產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不光投資少，并且靈活性高。??

7“U”型安置??

假如將出產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開，工人從第一臺(tái)設(shè)備到最后一臺(tái)設(shè)備就需求走動(dòng)很遠(yuǎn)的距離，然后形成嚴(yán)峻的人力糟蹋。因而，“一個(gè)流”出產(chǎn)要求將出產(chǎn)設(shè)備依照“U”字型來(lái)擺放，從入口到出口構(gòu)成一個(gè)完好的“U”型，這樣就能夠很多的削減因?yàn)椴煌ば蛑g的傳遞而形成的走動(dòng)，削減時(shí)間和轉(zhuǎn)移的糟蹋，添加出產(chǎn)功率。??

8作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化??

作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化便是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后查看員工是否依照作業(yè)指導(dǎo)書的要求作業(yè)，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)厲依照既定的出產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行出產(chǎn)。假如作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，那么出產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到操控，無(wú)法操控出產(chǎn)節(jié)拍，更無(wú)法確保構(gòu)成“一個(gè)流”。??

精益生產(chǎn)培訓(xùn)方法中選用“一個(gè)流”出產(chǎn)，促使出產(chǎn)功率與品質(zhì)明顯提升。以及存貨、空間、出產(chǎn)周期明顯減縮，能夠說(shuō)，一個(gè)流出產(chǎn)是精益生產(chǎn)的底子，它能夠最大限度的杜絕各種糟蹋現(xiàn)象。實(shí)踐上，精益生產(chǎn)培訓(xùn)的終究目標(biāo)是把一個(gè)流的模式應(yīng)用到從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到推出產(chǎn)品、接受訂單、實(shí)踐出產(chǎn)等所有作業(yè)上，使所有的相關(guān)作業(yè)構(gòu)成不間斷的流程，然后縮短從原材料投人到終究產(chǎn)品產(chǎn)出的時(shí)間耗費(fèi)，促成最佳品質(zhì)、最低本錢以及最短的交貨時(shí)間。??

張馳咨詢提供精益改善周，培訓(xùn)+項(xiàng)目輔導(dǎo)。??

精益管理咨詢項(xiàng)目如下：VSM培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)改善、精益布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、單元線生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM、SMED（快速換模）、精益?zhèn)}庫(kù)、內(nèi)部物流設(shè)計(jì)..