實木定制家具生產(chǎn)管理問題及解決方案是怎樣？實木家具相較于一般的板式家具擁有更復(fù)雜的制造過程和更多的零部件，目前雖已有部分企業(yè)通過先進設(shè)備，實現(xiàn)精準(zhǔn)加工、智能下料、降低資源和能量的消耗，但其智能化生產(chǎn)仍是行業(yè)難點。在實木家具走向定制時代的過程中設(shè)計與生產(chǎn)都面臨多方難題亟待解決。

實木定制家具生產(chǎn)管理痛點：

1、備料環(huán)節(jié)復(fù)雜

木材在人工選料過程中實木缺陷標(biāo)記易錯率較高，返工率較高，且不能用大板鋸切和套裁下料，備料環(huán)節(jié)復(fù)雜，加工效率無法保證。

2、信息化落后，產(chǎn)品鏈聯(lián)接不緊密

從圖紙到各加工設(shè)備之間的傳輸多為人工處理，修改細節(jié)尺寸也為手繪修改，導(dǎo)致圖紙對接不及時，生產(chǎn)管理與監(jiān)控也無法快速實現(xiàn)。

3、實木部件品種繁多，結(jié)構(gòu)部位差異性大

實木家具零部件的互換性較弱，并且同造型不同材質(zhì)的生產(chǎn)，導(dǎo)致結(jié)合方式發(fā)生變化，從而生產(chǎn)線變得更為復(fù)雜。

4、編碼信息在整個生產(chǎn)鏈中的斷層和缺失

由于切削加工、涂飾的限制和包裝運輸線的特殊性也使得實木產(chǎn)品零件的編碼無法如板式家具一樣貫穿生產(chǎn)鏈。

實木定制家具生產(chǎn)管理解決方案：
1、引進成組技術(shù)，對實木零部件進行標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計

將零部件按照實木產(chǎn)品的系列進行尺寸整合，安排生產(chǎn)加工時，按照零件的相同和相似性，對零件成組化，進行混流生產(chǎn)，可以大大減少加工時效。

2、引進智能生產(chǎn)系統(tǒng)，提高信息化、智能化水平

實木定制家具從原料端開始搭建網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，并搭配使用相應(yīng)的可識別信息的工藝設(shè)備，同時引進智能生產(chǎn)技術(shù)，如智能優(yōu)選鋸切、無人化缺陷掃描、智能涂裝、LED-UV固化技術(shù)等，使實木定制生產(chǎn)高效化、規(guī)模化。

3、實木家具分階段引入編碼技術(shù)，逐步實現(xiàn)智能制造

從備料到機加工到包裝運輸，在成組技術(shù)引入的基礎(chǔ)上，對已標(biāo)準(zhǔn)化的實木產(chǎn)品零件進行編碼，生產(chǎn)線各工段、各加工機械掃碼執(zhí)行加工工藝。

4、提高企業(yè)員工的信息化素養(yǎng)，重視各部門之間的信息交流

全體員工需要進行相應(yīng)的培訓(xùn)，熟知企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化信息，對企業(yè)生產(chǎn)鏈有深入的了解。搭建各部門快速交流的平臺，必需人工錄入的流程也能及時反饋給相應(yīng)部門，保證各環(huán)節(jié)信息的良好對接。

總的來說，零部件標(biāo)準(zhǔn)化是解決實木定制設(shè)計生產(chǎn)的關(guān)鍵條件，在設(shè)計、生產(chǎn)、物流等方面將會發(fā)揮積極作用。這一關(guān)鍵點也需要多方專業(yè)人員在實木零部件標(biāo)準(zhǔn)化的研究道路上做出更加深入的研究。