今天威岳小編將給大家介紹一下鑄鐵裝配平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程，希望可以幫助大家進(jìn)一步了解鑄鐵裝配平臺(tái)，裝配平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程基本是：

一、裝配平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；

二、裝配平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火；

三、裝配平臺(tái)上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

四、鑄鐵裝配平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)裝配平板是鑄鐵平板的一種，但是裝配平板一般不是平面的，平臺(tái)的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下：

1、先加工基準(zhǔn)面

零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先孔后面

對(duì)于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

今天的裝配平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程到這里就結(jié)束了，通過(guò)以上的敘述希望大家對(duì)鑄鐵裝配平臺(tái)能有更深刻的理解。

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