在世界范圍內(nèi)，管道運輸已有一百多年的歷史，隨著管道運輸業(yè)的發(fā)展，有關(guān)管道施工和管道防腐等方面的技術(shù)也在不斷更新和發(fā)展，同樣的，隨著我國石油、天然氣以及其下游煉化產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，縱橫交錯的油氣管道也存在不同程度的腐蝕和損壞，泄露的油氣易燃易爆，嚴(yán)重影響油氣企業(yè)的正常生產(chǎn)，同時也污染了環(huán)境。這些油氣管道不僅建設(shè)時間不同，技術(shù)類型多樣，且管道分布復(fù)雜，基礎(chǔ)資料確實嚴(yán)重，對隱患部位、隱患程度的判斷與治理，以及管道安全運行風(fēng)險的評估等都缺乏可靠地數(shù)據(jù)分析依據(jù)，給油氣管道的運行、維護(hù)、更新和事故處理等帶來了很大的難度。

1、油氣管道腐蝕的作用

油氣管道腐蝕的檢測可以發(fā)現(xiàn)管道的安全隱患，為油氣管道所屬企業(yè)的管理提供科學(xué)的依據(jù)，對油氣管道的腐蝕隱患可以起到及時準(zhǔn)確的預(yù)警作用，確保了管道網(wǎng)絡(luò)的安全運行。

油氣管道腐蝕的檢測可以摸清錯綜復(fù)雜的油氣管道網(wǎng)絡(luò)的分布狀況和具體走向，對事故的診斷和處理可以起到積極的輔助作用，檢測還可以掌握油氣管道的腐蝕程度，并根據(jù)腐蝕情況適當(dāng)調(diào)整運行條件，以控制腐蝕進(jìn)程，并采取合理的防護(hù)措施，將腐蝕限制在許可的范圍內(nèi)，保證油氣管道的安全運行。

油氣管道腐蝕的檢測可以確定管道的準(zhǔn)確基礎(chǔ)資料，分析得出油氣管道腐蝕的規(guī)律，找出管道的腐蝕狀況、運行參數(shù)和防護(hù)措施之間的關(guān)系，為油氣管道安全、高效的運行提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

2、油氣管道腐蝕的檢測技術(shù)

2.1、埋地管道外防腐層檢測技術(shù)

通過定期對埋地油氣管道外防腐層進(jìn)行檢測，再根據(jù)檢測結(jié)果對防腐層進(jìn)行評價，可以為防腐層的使用、修復(fù)和更換提供科學(xué)的依據(jù)。埋地管道外防腐層破損點檢測技術(shù)主要有電位分布與電位梯度法、等效電流梯度法、磁場分布法等。

2.2、埋地管道管體腐蝕檢測技術(shù)

埋地管道管體腐蝕檢測技術(shù)主要分為管體腐蝕直接檢測技術(shù)、管體腐蝕內(nèi)檢測技術(shù)和管體腐蝕不開挖地面檢測技術(shù)。管體腐蝕直接檢測技術(shù)主要有5種方法：

目視法、滲透法、漏磁法、超聲波法、其他檢測方法

除上述介紹的幾種檢測方法外，還有射線照相法、渦流法、聲發(fā)射法和熱像顯示法等。

2.3、埋地管道泄漏檢測技術(shù)

近年來，埋地管道泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用已經(jīng)受到人們的廣泛關(guān)注，泄漏檢測已成為油氣管道企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分。

3、油氣管道腐蝕的修復(fù)技術(shù)

3.1、管道防腐層修復(fù)技術(shù)

管道防腐層修復(fù)技術(shù)是指在保證管道正常運行條件下進(jìn)行的防腐層更換技術(shù)。管道防腐層修復(fù)技術(shù)分為管道外防腐層修復(fù)和管道內(nèi)防腐層修復(fù)2類。

3.2、管體補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)

管體補(bǔ)強(qiáng)就是用各種技術(shù)對檢測出來的管體缺陷進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)充加強(qiáng)，使管體恢復(fù)原有的安全運行參數(shù)，并保證管道的完整性，延長管道的使用壽命。管體補(bǔ)強(qiáng)方法主要分為3類。即焊接類（包括堆焊、打補(bǔ)丁、打套袖）；夾具類（包括夾具和夾具注環(huán)氧）；纖維復(fù)合材料類（包括玻璃纖維復(fù)合材料修復(fù)、碳纖維復(fù)合材料修復(fù)）等。

此外，油氣管道腐蝕的其他修復(fù)技術(shù)還有快速堵漏、裂紋型缺欠修復(fù)、更換管段等。

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了油氣管道腐蝕檢測技術(shù)的進(jìn)步，而油氣管道腐蝕檢測技術(shù)的提高能夠準(zhǔn)確高效地預(yù)測和評價管道的腐蝕狀況，對油氣管道的日常管理和安全運行具有重要意義。選擇性修復(fù)技術(shù)是目前油氣管道腐蝕最經(jīng)濟(jì)的維修方法，能夠快速消除管道腐蝕破壞的影響，也是油氣管道安全、穩(wěn)定和有效運行的重要保證。

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