太陽能是可再生能源，綠色又環(huán)保。太陽電池能夠?qū)⒐饽苻D(zhuǎn)化為電能，這在“雙碳”戰(zhàn)略下對促進我國能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化轉(zhuǎn)型意義重大，正是在這樣的環(huán)境驅(qū)動下，太陽電池需求高增，上下游產(chǎn)業(yè)鏈一同沐光而行。

激光加工在太陽電池生產(chǎn)過程中的應用十分普遍，激光工藝的加入，成為提高太陽電池效率的重要手段，如鈣鈦礦太陽電池生產(chǎn)中采用激光刻蝕對P1/P2/P3制程進行劃刻，達到阻斷導通的目的，保證電池間的絕緣性，使之形成單獨的模塊。激光刻蝕精度高，且不傷及襯底材料、基片玻璃等，從而有效減少非活動區(qū)域的面積，并提高模塊效率；晶體硅太陽電池采用激光摻雜工藝，不僅可以降低擴散層少子復合效率，提高電池的短波響應和開路電壓，還可以降低電池串聯(lián)電阻，改善電池短路電流和填充因子，從而提高轉(zhuǎn)換效率。此外，非接觸式加工能夠使得薄、脆的電池材料免于機械應力，如激光切割晶體硅太陽電池板，邊緣齊整、崩邊小，成品良率高。

用355nm紫外激光對晶體硅太陽電池進行邊緣絕緣化處理是激光加工太陽電池的又一典型應用。研究人員發(fā)現(xiàn)，c-Si電池制造過程中N型離子摻雜/擴散到P型硅基體形成微米級的N型摻雜膜層，這個膜層包圍了整個晶圓片，從而造成了電池前后兩面電極的分流，此舉容易由于漏電流而造成能量損失。

為了避免分流就必須對電池邊緣進行絕緣化處理。傳統(tǒng)工藝使用等離子處理邊緣絕緣，但用到的蝕刻化學品昂貴且對環(huán)境有害。激光邊緣絕緣化處理則更加環(huán)保且節(jié)能，它是通過在盡可能靠近太陽能電池外緣的周圍進行刻劃溝槽來實現(xiàn)。為了獲得最佳的絕緣效果，溝槽的深度必須大于離子擴散層。納飛光電研發(fā)設(shè)計的355nm紫外納秒激光器波長短，脈寬窄（25ns左右），光束質(zhì)量高（M2＜1.2），高峰值功率和高重復頻率（單脈沖-500kHz）能夠帶來高精度、均勻光滑的絕緣劃線。有了激光成型的凹槽，太陽能電池漏電流造成的能量損失大大降低。