在石油煉化企業(yè)中，加熱爐、鍋爐一般使用天然氣、煉廠干氣、燃煤、重油等作為燃料。這些燃料中或多或少都含有一定量的硫，在燃燒過程中會產(chǎn)生SO2，部分SO2在外部作用下產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)會生成SO3，由于煙氣中同時含有SO3和水蒸氣，兩者相遇會產(chǎn)生H2SO4蒸汽而導(dǎo)致煙氣的酸露點升高。當(dāng)排煙溫度低于煙氣酸露點溫度時，H2SO4蒸汽會黏貼在煙道和換熱器中形成H2SO4溶液，進而腐蝕設(shè)備，導(dǎo)致?lián)Q熱器泄漏和煙道損壞。

測量酸露點溫度的重要性

DP900-G方案）一、酸露點概述。

在石油煉化企業(yè)中，加熱爐、鍋爐一般使用天然氣、煉廠干氣、燃煤、重油等作為燃料。這些燃料中或多或少都含有一定量的硫，在燃燒過程中會產(chǎn)生SO2，部分SO2在外部作用下產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)會生成SO3，由于煙氣中同時含有SO3和水蒸氣，兩者相遇會產(chǎn)生H2SO4蒸汽而導(dǎo)致煙氣的酸露點升高。當(dāng)排煙溫度低于煙氣酸露點溫度時，H2SO4蒸汽會黏貼在煙道和換熱器中形成H2SO4溶液，進而腐蝕設(shè)備，導(dǎo)致?lián)Q熱器泄漏和煙道損壞。

S+O2 —— SO2

SO2+O2 —— SO3

SO3+H2O —— H2SO4

二、DP900-G測量酸露點溫度的重要性。

在工業(yè)鍋爐或電廠鍋爐，石油煉化企業(yè)，加熱爐，一般使用化石燃料（天燃?xì)?、煉廠干氣、燃煤、重油等作為燃料）。這些燃料中或多或少都含有一定量的硫，在過氧燃燒過程中會產(chǎn)生SO2。由于燃燒室中有過量的氧氣存在，在通常的過剩空氣條件下，有少量的SO2進一步與氧結(jié)合生成SO3以及Fe2S3和V2O5（煙氣和受熱金屬面表面含有此成分）。全部SO2中約有1~3百分比轉(zhuǎn)化成SO3。在高溫?zé)煔庵械腟O3氣體不腐蝕金屬，但當(dāng)煙氣溫度降到400℃以下，SO3將與水蒸氣化合生成硫酸蒸汽，其反應(yīng)式如下：

SO3+H2O —— H2SO4

當(dāng)硫酸蒸汽凝結(jié)到爐子尾部受熱面上時就會發(fā)生低溫硫酸露點腐蝕。與此同時，這些凝結(jié)在低溫受熱面上的硫酸液體，還會粘附煙氣中的灰塵形成不易清除的粘灰，使煙氣通道不暢甚至堵塞，同時增加阻力，從而加大引風(fēng)機電耗，腐蝕和堵灰的發(fā)生對于鍋爐受熱面的工作狀況是一種危害。

在配套加熱爐或鍋爐的裝置中，其能耗約占裝置總能耗的50百分比左右，而排煙溫度則影響加熱爐和鍋爐的運行熱效率。排煙溫度越高，熱效率越低，排煙溫度每升高10℃，熱效率大約降低1百分比。排煙溫度過低，如果低于煙氣的酸露點溫度，就會引起設(shè)備腐蝕，并且使加熱爐和鍋爐在運行中產(chǎn)生隱患。而加熱爐和鍋爐的合理排煙溫度應(yīng)稍高于煙氣的酸露點溫度。所以，確定加熱爐和鍋爐的酸露點溫度，是提高其運行熱效率、減少運行中的隱患的關(guān)鍵所在。目前在石油煉化企業(yè)中，為了取得加熱爐和鍋爐的煙氣酸露點，一般都選用煙氣酸露點儀來實施監(jiān)測。