長沙除塵器設(shè)備制造，布袋除塵器設(shè)計基本原則袋式除塵器的設(shè)計，根據(jù)使用要求和提供的原始參數(shù)來確定除塵器的主要參數(shù)和各部分結(jié)構(gòu)。設(shè)計時必須從工藝、設(shè)備、電氣制作、安裝以及已有的生產(chǎn)實踐等因素綜合考慮設(shè)計。

1.達(dá)標(biāo)排放原則

選用的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放濃度。對于運行狀況不穩(wěn)定的系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率和壓力損失的影響。遵照國家規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。排放標(biāo)準(zhǔn)包括以濃度控制為基礎(chǔ)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，以及總量控制標(biāo)準(zhǔn)。排放標(biāo)準(zhǔn)有時空限制，鍋爐或生產(chǎn)裝置安裝建立的時間不同，排放標(biāo)準(zhǔn)不同；所在的功能區(qū)不同，排放標(biāo)準(zhǔn)的要求也不同。當(dāng)除塵器排放口在車間時，排放濃度應(yīng)不高于車間容許濃度。

2、根據(jù)粉塵的特點、粉塵含量、粒度、粘度等確定煙氣在除塵器內(nèi)的流速和所需的過濾面積、濾料和除塵器清灰方式，根據(jù)煙氣的特性、溫度、濕度、露點壓力等確定設(shè)備的除塵器結(jié)構(gòu)形式、材料選擇以及輸排灰等主要措施。

3、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，大型袋式除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量。在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下，除塵器所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，輔助設(shè)備及相對有關(guān)工藝配置應(yīng)保證除塵器主體設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，配置合理，維護方便。

布袋除塵器的除塵效率高，并且還能有效捕集對人體危害大的5微米以下的超細(xì)的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術(shù)有了長足的進步，主機、濾料、自動控制和應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高，使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應(yīng)性，并且在加強清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到一個新的高度。

布袋除塵器的關(guān)鍵在于清灰，清灰效果決定袋式除塵器乃至整個系統(tǒng)的成敗。因此，反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器從其應(yīng)用的高潮退了下來，而以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)更突出。其優(yōu)點為：濾袋長（6m或更多），占地面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。

脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達(dá)到國際先進水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設(shè)備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長達(dá)75min，運行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716m2。隨后建設(shè)的一批超高功率電爐也都競相采用大型脈沖袋式除塵器。近幾年，煉鋼轉(zhuǎn)爐的二次煙塵治理多采用大型脈沖，其中Z大的過濾面積達(dá)15880m2，處理風(fēng)量150萬m3/h，其經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益都明顯好于以往。

過濾風(fēng)速控制

袋式除塵器的工作是一個循環(huán)過程，袋式除塵器的過濾除塵是整個過程的關(guān)鍵。過濾風(fēng)速是過程中的重要技術(shù)參數(shù)，過濾參數(shù)是否科學(xué)直接影響袋式除塵器的運行狀態(tài)。

如果過濾風(fēng)速過高，將埋下設(shè)備能否長期達(dá)標(biāo)運行的隱患。

雖然生產(chǎn)企業(yè)的進行投資的時候，高過濾風(fēng)速可以降低一些成本，但使用布袋除塵器會增加風(fēng)扇能耗，也會導(dǎo)致布袋除塵器的使用壽命縮短，且對超低排放問題極為不利。