鑄鐵地板工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的鑄鐵地板結構，甚至會造成鑄鐵地板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵地板的熱處理過程：整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤洌愿淖兤湔w力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致

有火、正火、淬火和回火四種基本工藝。鑄鐵地板熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利鑄鐵地板切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

鑄鐵地板采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。怎樣計算鑄鐵平臺的平面度：近期很多朋友都向我咨詢鑄鐵地板的平面度怎么計算，我整理了一些資料不知道對大家有沒有幫助；有興趣的朋友可以參考一下。對于用刀口尺和微米量塊檢定尺寸較小的平板，其平面度算法比較簡單。

但是對于大尺寸鑄鐵地板需要用電子水平儀或者自準直儀來檢定，其數(shù)據(jù)處理是比較繁瑣，也沒有好的手算方法，通常只能借助程序進行數(shù)據(jù)處理。對于小鑄鐵平臺，按照米字形測量，其算法是很容易的。測量a1b2c3對角線，在a1、c3位置架設1mm的等高量塊，在b2位置塞入恰好能塞入的量塊（原理同塞尺），如恰好塞入1.003mm的量塊，說明受檢點處凹下0.003mm，同理測量米字形的八條線，記下數(shù)據(jù)。鑄鐵地板的平面度為3個單位。鑄鐵平臺標準規(guī)定了精度等給為1級、2級、3級鑄鐵地板的型式與尺寸，技術要求，檢驗方法，標志與包裝等。

鑄鐵平臺的精度分為4級，即0、1、2、3級，數(shù)值越小，精度越高，所以鑄鐵地板無論是鑄鐵平臺還是大理石平板，其平面度都是鑄鐵平臺的主要檢測的項目之一。鑄鐵地板的標準制造：本標準規(guī)定了精度等給為000級、00級、0級、1級、2級、3級鑄鐵地板的型式與尺寸，技術要求，檢驗方法，標志與包裝等。精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個且砂孔之間的距離應不小于80mm。鑄鐵地板應采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。鑄鐵地板工作面通常應用采用刮削加工藝。

對采用刮削加工期的3級鑄鐵地板工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5чm.平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。鑄鐵平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對鑄鐵地板研后顯現(xiàn)的接觸點面積的比率見規(guī)定，或者按25mm*25mm中的接觸點數(shù)之差應不大于5點。若有爭議，按接觸點積的比率為評定依據(jù)。對不便采用涂色對研檢驗的平板工作面應檢驗其平面波動量，工作面的平面波動量見規(guī)定。

鑄鐵地板正確運用知識：在操作鑄鐵平臺時要行精度調試。然后把鑄鐵平臺的臺面擦洗潔凈，在沒有問題的情況下在運用，運用過程中，要注意避免工件和鑄鐵地板的作業(yè)面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵地板的作業(yè)面。工件的分量不能夠鑄鐵平臺的額外載荷，否則會形成精度質量下降，還有也許損壞平板的構造，甚至會形成鑄鐵平臺變形，使之損壞無法運用。熔化與澆注，采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的機床鑄件沒有孔。