GH1140性能：

密度 8.09 g/cm3

熔點(diǎn) 1358-1412℃

電性能：室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m(3)、

磁性能：合金無磁性。

GH1140可供產(chǎn)品形式：

GH1140 板材及薄板（定尺長度請參考帶材）

供貨狀態(tài)：熱軋板、冷軋板，固溶處置，經(jīng)酸洗處置

GH1140 圓板或圓環(huán)

供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，固溶處置，經(jīng)酸洗或機(jī)加工

GH1140 鍛件

除了圓板、圓環(huán)、圓桿、棒材以外，還可按懇求提供不規(guī)則外形的鍛件。

GH1140 帶材

供貨狀態(tài)：冷軋退火，或固溶處置、經(jīng)酸洗或光亮退火

GH1140 絲材

GH1140 供貨狀態(tài)：光亮拉絲，光亮退火

規(guī)格：直徑Φ0.01-12.7mm，成卷供貨，桶裝或繞軸或打卷后包裝。

焊接填充材料

可提供一切規(guī)格的焊接性良好的棒狀、絲狀、帶狀電極以及電極芯材

GH1140 無縫管焊管現(xiàn)貨庫存外徑Φ10-520管坯 常規(guī)規(guī)格備有現(xiàn)貨。

GH1140 可供棒材

供貨狀態(tài)：鍛材、軋材、冷拉材料，固溶處置，經(jīng)酸洗、機(jī)加工。

GH1140應(yīng)用概略與特殊懇求：

材料已用于制造多種航空發(fā)起機(jī)的熄滅室火焰筒、加力擴(kuò)散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機(jī)機(jī)尾罩蒙皮等零部件，投入成批消費(fèi)運(yùn)用。在550～800℃溫度范圍內(nèi)長期運(yùn)用后稍有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性降落。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。

GH1140 是一種固溶強(qiáng)化的鐵鎳基高溫合金，除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強(qiáng)化固溶體。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件。可以供應(yīng)板、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產(chǎn)品。

GH1140 是一種固溶強(qiáng)化的鐵鎳基高溫合金，除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強(qiáng)化固溶體。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件?？梢怨?yīng)板、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產(chǎn)品。

1.1、材料牌號

GH1140（GH140，CR-2）

1.2、相近牌號

1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無縫管規(guī)范》

GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》

1.4、化學(xué)成分

注：用電弧爐熔煉時ω(Al+Ti)就不大于1.55%，采用電弧爐+電渣熔煉時ω(Al+Ti)就不大于1.75%。

1.5、熱處理制度

固溶處理：熱軋板、冷軋薄板和帶材1050～1090℃，空冷；絲材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和環(huán)坯1080℃±10℃，空冷。

1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

可供應(yīng)各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環(huán)形件。板、管、絲、帶經(jīng)固溶處理和酸洗后供應(yīng)。棒材和環(huán)形件于熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)。鍛件于鍛造狀態(tài)或經(jīng)固溶處理后供應(yīng)。

1.7、熔煉與鑄造工藝

電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。

1.8、應(yīng)用概況與特殊要求

已用于制造多種航空發(fā)動機(jī)的燃燒室火焰筒、加力擴(kuò)散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機(jī)機(jī)尾罩蒙皮等零部件，投入成批生產(chǎn)使用。在550～800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后稍有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。

物理化學(xué)性能

編輯 播報(bào)

2.1、熱性能

2.2、密度

ρ=8.09g/cm3

2.3、電性能

室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m

2.4、磁性能

合金無磁性。

2.5、化學(xué)性能

2.5.1、抗氧化性能

2.5.1.1、合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率見表2-1。

θ/℃

700

800

900

1000

1100

氧化速率/(g/(m2.h))

0.014

0.028

0.139

0.270

0.523

2.5.1.2、合金在700℃以上長期工作時產(chǎn)生沿晶界氧化。在700℃～1200℃暴露100h后的最大晶界氧化深度。在700～900℃長期暴露1000h內(nèi)的最大晶界氧化深度。

2.5.1.3、該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時，可能產(chǎn)生氧化剝落；氧化剝落的速度為0.016mm/100h。火焰筒中間段，長期工作后的氧化剝落深度

表2-2