提升機軸磨損是提升機在使用過程中非常常見的問題，磨損的原因主要是由于潤滑不足、軸承質量問題、提升機本身問題以及提升機軸安裝問題所致，本文重點探討下提升機軸磨損后的修復方式和各自的優(yōu)缺點，你會如何選擇呢？

一、更換提升機主軸法

更換提升機主軸，費用高，難度大，費時長，但是修復效果安全可靠。

二、堆焊法

此類修復適合磨損量2mm以內，如果磨損太大，采用此法，熱應力影響較大，堆焊時采用對稱法分成四等份堆焊，為防止其熱應力變形，堆焊尺寸要留有加工余量比軸徑原尺寸高3mm左右為宜，堆焊后不能強制冷卻，強制冷卻會增加補焊部位的硬度和應力，給后續(xù)車削帶來困難。

三、鑲套法

?此法適合磨損嚴重的場合，磨損大于2mm以上情況，此類修復需要將軸承位預車一刀，然后根據所所車削尺寸制作鑲套，鑲套安裝要求過盈配合，外尺寸要留有加工余量比軸徑原尺寸高3mm左右為宜。

四、電刷鍍法

?工藝簡單，技術成熟，具備多種金屬鍍層材料，可根據不同材料，增大鍍層的硬度和耐磨性。刷鍍時工件溫度低，鍍層殘余應力小，表面金相組織無變化，鍍層不會對基體造成二次破壞。此工藝適合磨損量小于0.2mm的情況，且對工件表面預處理要求高。

五、制作非標軸承法

需要將提升機吊裝出來預車一刀或者現(xiàn)場修磨，然后再根據修復的主軸尺寸定做非標軸承，這種修復優(yōu)點可以實現(xiàn)原設計配合公差，滿足使用要求，但是由于軸徑尺寸為非標尺寸，定制非標軸承價格高，周期長。

六、高分子復合材料在線修復

該方法最早用于歐美等國家，以福世藍系列高分子復合材料為主要應用手段，引入國內后目前使用也已十分普及。該方法利用提升機軸頭的前后軸肩未磨損的面作為定位基準，參考設備設計圖紙或實際測量其定位基準數據，并根據尺寸繪制對開模具圖紙，并加工模具。然后將高分子復合材料涂抹在修復的軸上，并將對開模具安裝到修復部位，將材料擠壓成型至原始尺寸，待材料固化，將模具拆下即可使用。這樣修復出來的尺寸及同軸度非常高。同時高分子復合材料為膏狀，未固化之前只要擠壓即可成型，固化后，再薄薄的涂抹一層高分子復合材料，然后直接裝配就可以，這樣未固化膏狀的材料，能很好的填充那些微觀的間隙，確保接觸面100%的面配合。

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六、其他修復工藝

除了以上處理方案外，還有許多工藝，但是也存在很多不足，比如脈沖冷焊法，在與軸承熱裝時容易起皮。熱噴涂法，施工麻煩需要制作特定工裝，還需要車削找圓。

激光熔覆法、電火花沉積堆焊法、振動電弧焊法等工藝需要后續(xù)車削，當然以上各自修復工藝都有著自身的優(yōu)點和缺點。