廢棄的鋰電池中含有大量不可再生且經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的金屬資源，鋰電池中 的正極片材料為鈷酸鋰粉，負(fù)極材料為石墨粉，無論是正極片還是負(fù)極片中均含有大量的 鎳、銅、鋁等金屬材料，如果能夠有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能夠減輕廢 舊電池對(duì)環(huán)境的壓力，還能避免造成資源的浪費(fèi)。

目前鋰電池負(fù)極片的回收處理工藝是將鋰電池的負(fù)極片材料經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)輸 送至粉碎機(jī)粉碎，然后輸送至風(fēng)選分離單元，分選出金屬材料和石墨粉，分選出的石墨粉經(jīng) 過風(fēng)機(jī)輸送至集料單元中收集，金屬材料經(jīng)過分級(jí)篩選分離出銅、鎳等金屬。

鋰電池的負(fù)極材料主要是人造石墨、天然石墨、中間相碳纖維球和各種改性 石墨等。在現(xiàn)有鋰電池的生產(chǎn)技術(shù)中，一般是將活性物質(zhì)調(diào)制成漿料，然后再涂布與集流體 而制成極片使用。在漿料攪拌工序中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生不合格的漿料，在后續(xù)的極片涂布 和分切過程中也會(huì)產(chǎn)生不合標(biāo)準(zhǔn)的廢極片和邊角料，這些將導(dǎo)致10-20％的負(fù)極材料損耗。

回收這部分材料對(duì)于因生產(chǎn)周期長而造成的材料供應(yīng)緊張和節(jié)約成本等都具有重要的意 義，因此有必要開發(fā)出一種適用于鋰電池負(fù)極廢料的回收處理裝置。鋰電池負(fù)極材料的回收包括使負(fù)極材料與集流體、粘接劑分離的步驟。