石料廠脈沖式布袋除塵器根據(jù)現(xiàn)場定做
石料廠脈沖式布袋除塵器根據(jù)現(xiàn)場定做，石料廠脈沖袋式袋式除塵器的型號還有：MC-II型脈沖袋式除塵器、DMC（SD）型脈噴單機袋式除塵器、XMC型脈沖袋式除塵器、PL型單機袋式除塵器、CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器、PPC（PPW）型氣箱式脈沖袋式除塵器、LCM-DG型長袋離線脈沖袋式除塵器等等。
其中單機脈沖布袋除塵器型號又分為很多種，例如：DMC-32（24袋除塵布袋）、DMC-48（36袋除塵布袋）、DMC-64（48袋除塵布袋）、DMC-80（60袋除塵布袋）、DMC-96（72袋除塵布袋）、DMC-112（84袋除塵布袋）、DMC-128（96袋除塵布袋）等諸多型號。
石料廠脈沖布袋除塵器參數(shù)：處理風(fēng)量、過濾面積、過濾風(fēng)速、除塵布袋數(shù)量、設(shè)備漏風(fēng)率、入口粉塵濃度、出口排放濃度、能耗大小等
1、處理風(fēng)量：處置風(fēng)量一般是指除塵設(shè)備在必定時刻內(nèi)所能凈化氣體的量。濾袋隨意阻塞，壽數(shù)延伸，壓力丟失大幅度上升，除塵功率也要下降；但也不能將風(fēng)量選的過大，不然增加設(shè)備出資和占空中積。挑選處置風(fēng)量經(jīng)常是依據(jù)工藝狀況和閱向來抉擇的。
2、過濾面積：濾袋數(shù)量(只) 24 36 48 60 72 84 96 120MC脈沖袋式除塵器運行阻力小、除塵效率高、運行穩(wěn)定、性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維修方便、使用簡單，可廣泛應(yīng)用于冶金、機械、化工、電力、建材等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中。
3、過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速是規(guī)劃和挑選袋式除塵器的重要要素，它的界說是過濾氣體通過濾料的速度，是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。
4、除塵布袋數(shù)量：濾袋的規(guī)范數(shù)量，濾袋規(guī)范數(shù)量是由布袋除塵器的過濾面積來抉擇的。
5、設(shè)備漏風(fēng)率：漏風(fēng)率指的是設(shè)備工作條件下的漏風(fēng)量與進口風(fēng)量之百分比。漏風(fēng)率因除塵器內(nèi)負壓程度不同而各異，袋式除塵器規(guī)范規(guī)矩：以靜氣箱靜壓堅持在-2000Pa時測定的漏風(fēng)率為準。
6、入口粉塵濃度：指含塵氣流通過集塵器時，在同一時間內(nèi)被捕集的粉塵量與進入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術(shù)指標。目前國內(nèi)生產(chǎn)的布袋除塵器除塵效率都能達到99%以上。
7、出口排放濃度：處置含塵濃度高的氣體，能夠設(shè)備旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作爲(wèi)預(yù)除塵，可是，這要增加體系的阻力，動力耗費增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級的狀況下，大多直接運用袋式除塵設(shè)備。
8、能耗大?。罕硎灸芎拇笮〉募夹g(shù)指標，其大小不僅與除塵器的種類和結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與處理氣體通過時的流速大小有關(guān)。設(shè)備阻力實質(zhì)上是氣流通過設(shè)備時所消耗的機械能，它與風(fēng)機所耗功率成正比，所以設(shè)備阻力越小越好。多數(shù)袋式除塵器的阻力損失在2000pa以下。
由于石料在破碎、篩分、輸送的過程中產(chǎn)生很大的揚塵，為了避免對生產(chǎn)環(huán)境造成嚴重污染，同時也操作工人的健康，我公司針對現(xiàn)場和設(shè)備條件進行除塵系統(tǒng)的設(shè)計。石料廠布袋除塵器除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/nm3以下的高濃度粉塵。是目前礦山石料加工廠的除塵設(shè)備。
石料廠破碎線除塵器要達到預(yù)計的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定重要。為此，有對各種產(chǎn)塵設(shè)備的產(chǎn)塵量進行正確的估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計要求對設(shè)備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問題進行準確的計算。
砂石廠破碎線制砂機除塵器運行是當(dāng)砂石由振動給料機均勻地送到破碎線上進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機再進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品顆粒要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品，未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)，成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。
砂石料廠除塵器的設(shè)計選用脈沖布袋除塵器，根據(jù)該除塵器的性能特點和除塵系統(tǒng)的優(yōu)化，可達到設(shè)計效能石料廠的環(huán)境，解決以往石料廠粉塵溢的現(xiàn)象，除塵器出口排放濃度s30mg/Nm3，能效操作環(huán)境，操作工人的身心健康。
石料廠布袋除塵器除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/nm3以下的高濃度粉塵。基友的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2%。
石料廠除塵器過濾面積大，設(shè)備體積小，清灰方式，延長了濾袋的使用壽命，關(guān)鍵部位，使用壽命長。石料廠除塵器性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。
石料廠布袋除塵器是集同類產(chǎn)品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%粉塵排放濃度低于標準。除塵布袋采用圓袋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、排列緊湊、過濾面積指標高，反吹振幅大，易于抖落積塵。
石料廠布袋除塵器主要技術(shù)特點：
1、運用布袋除塵器清灰結(jié)構(gòu)，能夠做到延長布袋的使用壽命，是因為在線清灰時過濾風(fēng)速保持在正常使用范圍內(nèi)。
2、運用的布袋除塵器是下部進風(fēng)，上部出風(fēng)結(jié)構(gòu)，并設(shè)計好收集粉塵結(jié)構(gòu)，不但解決了粉塵直接沖刷磨損布袋的問題，而且提高了收塵效果。
3、除塵器箱體利用分室脈沖噴吹清灰，消耗低清灰周期長，可大大增加濾袋及脈沖閥的使用壽命。
4、維護人員在更換骨架和濾袋利用上部抽取更換方式設(shè)計，大大減少了跟換及檢查時間。
5、運用分室結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠做到不停機更換布袋，而且檢修過程中也不會影響設(shè)備的正常運行。
6、該設(shè)備對粉塵的適應(yīng)能力比較強，可以適應(yīng)電除塵器不能收集的高濃度和細顆粒的粉塵。
7、集體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。
8、運動部件少，嵌入式袋口，密封性能好，分室反吹清灰，。
9、濾袋結(jié)構(gòu)，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。
10、可自動、手動控制，操作簡單。
11、袋式內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便。
12、脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作。
13、整機采用微機自動控制。各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作。
14、濾袋使用壽命二年以上，易實現(xiàn)隔離檢修。
石料廠布袋除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。清灰方式，延長濾袋的使用壽命，關(guān)鍵部位，使用壽命長。石料廠除塵器性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。
石子廠除塵器采用大規(guī)格脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好、使用壽命長。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。盛景石料廠除塵器是目前除塵效果的收塵設(shè)備。
石料廠布袋除塵器采用脈沖袋式除塵技術(shù)，清灰，除塵達百分之99以上，排放達標，特別適用于石料生產(chǎn)線應(yīng)用。
