對(duì)于電鍍企業(yè)來(lái)說(shuō)，環(huán)保成本的壓力不斷擠壓企業(yè)的利潤(rùn)，使企業(yè)在這種環(huán)境下困難，什么是電鍍廢水零排放呢?如何實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放呢?那么下面邁源小編就跟大家聊聊關(guān)于電鍍廢水處理零排放技術(shù)。

電鍍廢水來(lái)源及特點(diǎn)

在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水、廢液，含有大量有機(jī)物、重金屬、甚至氰化物等，從電鍍生產(chǎn)工藝過(guò)程分析，電鍍廢水的來(lái)源一般為：

(1)鍍件清洗廢水，是電鍍廢水的主要來(lái)源之一，鍍件表面的附著液在清洗時(shí)帶入了大部分的污染物質(zhì);

(2)廢鍍液和鍍液過(guò)濾水，廢鍍液主要存在于老化的廢鍍液、退鍍液及清理鍍槽時(shí)排出的殘余廢液等;

(3)其他廢水，包括地面沖洗廢水及因鍍槽滲漏而導(dǎo)致的各種槽液廢水，廢水處理過(guò)程中排放的自用水及化驗(yàn)排放水等。這些廢水不經(jīng)過(guò)處理或處理不達(dá)標(biāo)排放，會(huì)給人類生存環(huán)境帶來(lái)污染和危害。

電鍍廢水零排放技術(shù)

電鍍廢水處理零排放包括重金屬的高精度去除、高含鹽廢水生化處理、特殊膜濃縮和鹽分倍增和MVR蒸發(fā)結(jié)晶四大核心水處理技術(shù)。

在對(duì)電鍍廢水進(jìn)行零排放處理時(shí)，通過(guò)“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”等工藝路線，電鍍廢水經(jīng)處理后全部回用于生產(chǎn)，廢水回用率可達(dá)99.67%，同時(shí)可大大降低廢水處理成本，減少固廢產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)廢水中金屬離子的資源化，徹底實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的零排放。

具體電鍍廢水零排放工藝如下：

通過(guò)將電鍍廢水進(jìn)行分質(zhì)分流并單獨(dú)進(jìn)行化學(xué)法預(yù)處理至達(dá)到排放要求，再通過(guò)一段RO、二段 RO、DTRO等三段濃縮，最后的濃縮液再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶，RO的產(chǎn)水回用于生產(chǎn)線，從而實(shí)現(xiàn)廢水完全回用不外排，同時(shí)運(yùn)行成本也在可接受范圍內(nèi)講電鍍廢水進(jìn)行零排放。

電鍍廢水的零排放是一項(xiàng)系統(tǒng)性集成項(xiàng)目，其中蒸發(fā)器是一次性投資和運(yùn)行成本最高的環(huán)節(jié)，為了使零排放系統(tǒng)運(yùn)行和一次投資成本降低，應(yīng)減少進(jìn)入蒸發(fā)器的水量。

電鍍廢水處理零排放技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

(1)有效地對(duì)電鍍廢水進(jìn)行深度處理;

(2)廢水循環(huán)利用率達(dá)99.67%，重金屬去除率達(dá)95%-99%;

(3)在廢水中降解有機(jī)污染物，不外排任何生物化學(xué)污泥和有害物質(zhì);

(4)廢水濃縮30倍以上，比其它濃縮技術(shù)的濃縮程度高得多;

(5)能耗為傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備的1/3，占地面積為傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備的1/5，運(yùn)行費(fèi)用低。