揭秘！品質(zhì)好米線的生產(chǎn)全過程
一碗米線自農(nóng)田、到工廠、至餐桌，需要經(jīng)歷非常繁雜、精細、標準的過程，每一個環(huán)節(jié)對于米線的口感與品質(zhì)都起著決定性的作用，每一道工藝與流程都不可忽視。
純粹與簡單
宛禾香米線在原材料上拒絕任何添加劑和食用膠，均只采用魚米之鄉(xiāng)洞庭湖區(qū)的優(yōu)質(zhì)桂朝大米、南水北調(diào)渠首地的黃金水源制作而成。純粹和簡單，是宛禾香米線最重要的特點之一，也是宛禾香米線生產(chǎn)與加工最笨拙且有效的不二法門，以匠心制作，讓全國人民都品嘗到來自河南南陽的地道好米線。
選米
宛禾香食品工廠生產(chǎn)的米線均采用來自魚米之鄉(xiāng)洞庭湖區(qū)的優(yōu)質(zhì)秈米一級桂朝米。其含有豐富的可溶性糖，粗脂肪，黏附性小、回彈性較大、咀嚼度適中，其中直鏈淀粉（約14%-24%）與支鏈淀粉（約80%-85%）的含量占比適宜，能得到良好的熱糊穩(wěn)定性與冷糊穩(wěn)定性，是制作米線的上好材料。
大米到達工廠倉庫后，宛禾香食品的質(zhì)檢與品控人員會依據(jù)國家標準與米線制作要求對大米進行檢驗：不完善粒含量、水分含量、雜質(zhì)含量、重金屬檢測等指標，在米線質(zhì)量的第一道關(guān)口嚴防死守。事關(guān)食品安全的重大問題，對于不合格的大米將禁止入庫。
大米儲存在陰涼干燥的倉庫內(nèi)，溫度10℃以下，濕度12%以下，安全儲藏，防止大米發(fā)生霉變，并減緩品質(zhì)劣變，確保每一根米線都用的是品質(zhì)好大米。
洗米
宛禾香食品地處世界最大調(diào)水工程南水北調(diào)中線渠首樞紐工程所在地和國家重要的核心水源區(qū)之一的河南省南陽市。截至11月1日零點，南水北調(diào)中線一期工程2020―2021年度調(diào)水任務(wù)結(jié)束，向河南、河北、北京、天津四省市調(diào)水超90億立方米，為水利部下達年度調(diào)水計劃74.23億立方米的121%，創(chuàng)歷史新高。
大米在經(jīng)過3遍清洗后，會被來自南水北調(diào)水源地的優(yōu)質(zhì)水源浸泡6小時以上，讓米粒吸水飽滿，去除微澀感。而后再次清洗，分級碾磨，并采用輕磨精碾的工藝，最大保留大米中的營養(yǎng)。
調(diào)粉
在宛禾香米線的生產(chǎn)過程中，經(jīng)過科學的可行性研究與對比，出于對口感的考量，會適量加入一定比例的玉米淀粉，其比例為80：20，即80%的大米、20%的玉米淀粉（日常于市面上的干米線，大米與淀粉的比例基本為55：45或65：35）。
由于玉米淀粉的吸濕性強，加入玉米淀粉后，可很好的保證米線口感，耐煮不斷條，增加筋度與韌度，并且經(jīng)過中和后不輕易粘連。
好大米、好水源、好配比，無論煮、炒、拌、燉，均可放心食用！拒絕添加劑，拒絕防腐劑，ISO9001質(zhì)量管理標準，品質(zhì)典范。
熟化
121度高溫滅菌，342次研磨，螺旋快速擠壓，后致米線初步成型。
含水量適中的大米粉、玉米淀粉經(jīng)過研磨調(diào)配后，利用加熱的方法進行滅菌與熟化；通過高速螺桿反復(fù)摩擦揉搓剪切，使熟化后的米粉糊化。
最后由低速高壓擠出機擠出，全自動化設(shè)備自動剪斷、掛桿，就初步形成我們?nèi)粘？吹降拿拙€。但此流程下的“米線”在口感與筋度上無法達標，需要進入下一道環(huán)節(jié)內(nèi)進行打磨重塑。
在“以大米淀粉為原料的米線擠壓工藝及品質(zhì)改良的研究”的論文中表明:大米淀粉水分含量為38%，糊化區(qū)溫度為92.5°C，成型區(qū)溫度為85°C，螺桿轉(zhuǎn)速為95 r/min時，大米淀粉米線蒸煮損失和斷條率最低，分別為18.76%和8.67%，感官評分為80.50,質(zhì)構(gòu)特性良好。
宛禾香米線的研發(fā)人員結(jié)合行業(yè)標準與工作經(jīng)驗，對熟化的過程中全程把控，確保確保每批次米線的口感與質(zhì)量嚴格統(tǒng)一。
老化
老化是米線生產(chǎn)過程中的一個重要工序，因為未經(jīng)老化的米線吃起來黏牙，有反生感，不筋道，經(jīng)過老化的米線則具有不斷條，耐泡，耐煮，爽滑的特性，而且富有彈性，口感純正。熟化后的“米線”需要經(jīng)過8-12小時的“老化”過程，利用設(shè)備與溫度使米線內(nèi)的成分進行重組與回升。
而后進入“松粉”階段，從食品衛(wèi)生與食品安全角度進行清洗，使得米線散開不粘連，并剔除米線表面的粉狀物，避免烹飪的過程中出現(xiàn)糊湯、混湯的現(xiàn)象。
烘干
米線運輸至烘干庫房后，利用低溫進行8-10小時的烘干，旨在將米線的水分排出。由于食品中的微生物可以利用水進行繁殖，使得保質(zhì)期縮短，質(zhì)檢人員會結(jié)合經(jīng)驗與實際情況，將含水量控制在14%以下，使得米線的保質(zhì)期最大化。
對比普通的日光“由外至內(nèi)”的晾曬過程，宛禾香米線的烘干過程更加干凈、衛(wèi)生、高效，且“由內(nèi)而外”排出水分，使得米線干燥均勻，成型更好。
烘干后的米線會完成質(zhì)檢、切粉、包裝、運輸?shù)裙ば颍罱K送到千家萬戶的每一位消費者手中。
吃一碗米線需要20分鐘，做一碗品質(zhì)好米線我們用了14年。
宛禾香米線的生產(chǎn)歷經(jīng)原料驗收→原料倉儲→原料加工→淘沙清洗→大米粉碎→和粉調(diào)配→出絲→老化→松粉搓散→烘干→切粉推粉→包裝→金屬探測→入庫堆放→物流運輸等15道工序嚴苛把關(guān)。
米線口感柔韌爽滑，久煮不糊不斷，掛汁入味，且泡發(fā)后外形完整、條索均勻，有著易保存、易運輸、泡發(fā)率高、綜合使用成本低等顯著特點。
在嚴苛標準的米線生產(chǎn)工序之外，一碗品質(zhì)好米線的誕生也離不開宛禾香食品的生產(chǎn)態(tài)度。
宛禾香食品始終以“生產(chǎn)品質(zhì)好米線”為原則，堅持 “4零 4查 4度”，即零借口，零拖延，零返工，零扯皮；查方案，查進度，查配合，查結(jié)果；工作態(tài)度，執(zhí)行力度，落實速度，做人硬度！從里到外、自上而下、由思想至執(zhí)行來保證米線的品質(zhì)與健康。
專業(yè)米線生產(chǎn)供應(yīng)商，宛禾香米線！
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