河南采石廠破碎機除塵器，礦山破碎機除塵器安裝，破碎機除塵器也稱礦山破碎機除塵器用在礦廠破碎系統(tǒng)中，解決礦石在被機器破碎、分離、輸送過程中，揚塵過大污染嚴重問題，破碎機除塵器在揚塵點安裝吸塵裝置，把揚塵通過負壓吸入破碎機除塵器箱體進行凈化處理，把揚塵中的粉塵與潔凈空氣進行分離。

破碎機除塵器廠家運用合理的集塵處理工藝，用布袋進行過濾揚塵，揚塵被管道中的負壓吸入箱體，揚塵中含有的大顆粒粉塵依靠自身重量落入灰斗內(nèi)，揚塵通過布袋過濾時，細小粉塵被截留在布袋表面，當粉層積累到程度時，布袋口上方的反噴吹裝置自動開啟，把粉層抖落進入灰斗，凈化的氣體進入凈化室后，被風機排向室外。

破碎機除塵器設計方案主要是依據(jù)處理風量、含塵濃度、環(huán)保標準，核算制造生產(chǎn)成本價格，它主要是采用上、下箱體、灰斗、排灰裝置、過濾裝置、噴吹裝置、引風機等主要部件組成，具有處理揚塵大、凈化效果好、運行可靠、節(jié)約安裝空間、日常維護簡易的優(yōu)點，與錘式破碎機、鄂式破碎機、反擊式破碎機配套使用。

礦山破碎機除塵器安裝，，要將破碎篩分設備上下料口處全部密封，再使用大功率的風機進行抽取，最后將抽取的粉塵收集到一布袋除塵器內(nèi)進行處理。在粉塵產(chǎn)生后或是散發(fā)過程中以收集的方式進行控制，在這種情況下必須要對破碎設備下料處做到完全密封，再使用大功率的風機進行抽取。系統(tǒng)工藝流程

揚塵點所產(chǎn)生的粉塵在主風機負壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導風管進入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風機抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。

系統(tǒng)工藝特征

低阻力、大流量、高效率。根據(jù)低阻力、大流量、高效率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設計，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟流速為16

—19m/s。措施：

（1）合理布置管網(wǎng)結構，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。?

（2）選擇合適的管道截面形狀。

（3）采用低阻值的除塵器及結構且阻力控制平衡。

（4）合理布置管道與捕集罩排風口、除塵器進出口及風機的相對位置，降低系統(tǒng)阻力。

（5）選擇合適的風機及電機，使之工作在高效區(qū)。

設備范圍?

1?除塵器本體

2?成套范圍內(nèi)附屬設備

3?平臺、走道、走梯、扶手、檢修進出樓梯。?

4除塵器本體?

5?灰斗卸灰閥

6管道閥門自動控制?

7?配套電氣設備

8?集氣罩，進、出風煙道，煙囪，支架。?

9?風機及電機

破碎機脈沖布袋除塵器，破碎機脈沖布袋除塵器適用于礦山的破碎、皮帶輸送、篩分等各塵點的除塵，本系列產(chǎn)品共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長度有2350mm和3060mm兩種，收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于30mg/m3(標)。

破碎機脈沖布袋除塵器工作原理

氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當破碎機脈沖布袋除塵器過濾含塵氣體一定的時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發(fā)出信號。第一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

1.高精度花板加工

花板采用碳鋼板，帶有加強筋，操作中有很強的抗彎折能力?；ò蹇椎臎_壓過程嚴格依照精度要求，允許誤差極小，花板孔的切口處理也有極嚴格的要求，確?；ò搴蜑V件完美地密合在一起。花板做好后與殼體焊合在一起。出廠前在花板兩面涂上底漆能減少磨損，延長花板壽命。

2.檢修門

除塵器設有檢修門，能方便維修工人進入除塵器上箱室進行檢修。

3.操作及維修手冊

操作及維修手冊用于指導在建設備的正確安裝、開機以及維修。我公司的工程技術人員將對貴廠的設備維修進行培訓和技術支持。

4.頂裝式彈簧脹圈口濾袋

采用頂裝式彈簧脹圈接口形式，能充分保證濾袋與花板之彈簧脹卷間的密封性。同時，采用這種結構，使安裝與拆卸濾袋更為方便，無須特殊的工具。

5.剛性籠架

我公司生產(chǎn)的剛性籠架具有堅硬的結構，能降低損壞率，并選用防腐鋼材，有助于延長濾袋使用壽命。卷邊法蘭頂能保護濾袋避免受損，底部是光滑的圓盤防止濾袋受磨損。 布袋框架采用先進自動焊接機生產(chǎn)，具有焊點牢靠、無毛刺、無虛焊，質(zhì)量穩(wěn)定，外型美觀等諸多優(yōu)點。精確的尺寸控制，使其與布袋的結合更加緊密，噴吹時布袋抖動均勻，清灰徹底并大大延長布袋壽命。

6.側面進入式帶扶手檢修平臺

側面進入式帶扶手檢修平臺能方便的接近氣包和濾件裝置進行檢修維護。平臺將按照要求設計，這樣為除塵器的維修提供了一個安全而穩(wěn)定的環(huán)境。

礦山碎石破碎、篩分布袋除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從灰斗上部的進風口進入除塵器后，氣流速度變慢，在慣性作用下，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預除塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過布袋，粉塵被捕集在布袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。當除塵器阻力不斷升高達到設定值時，按順序進行自動清灰，聚積在濾袋表面的粉塵經(jīng)瞬間的沖擊振動而掉落入底部灰斗內(nèi)。

該型除塵器具有過濾效率高、結構緊湊、占地面積小、密封性能好、方便安裝和更換等優(yōu)點。正適合砂塵濃度高、粒徑小、擴散嚴重和要求排放濃度低的實際情況。

1.脈沖噴吹清灰系統(tǒng)

脈沖噴吹清灰即脈沖壓縮空氣直接從每個濾袋中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表面的粉塵清除。脈沖空氣形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比。同時這種設計降低了維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。

2.按需清灰脈沖控制器

系統(tǒng)使用按需清灰控制儀通過壓差傳感來控制清灰系統(tǒng)。與簡單的時序控制不同，按需清灰控制儀僅在壓差達到預先設定的起始值的時候啟動清灰，持續(xù)到預先設定的終止值時停止清灰。系統(tǒng)僅在有必要清灰時才噴吹濾袋，始終保持濾袋上適當?shù)倪^濾塵餅，降低壓縮空氣耗氣量，延長濾袋壽命。根據(jù)需要，脈沖清灰控制器要防凍保護以保證正常工作。

3.雙膜片脈沖閥

雙膜片脈沖閥用來控制整排的濾袋清灰。脈沖閥經(jīng)過專家設計，將提供比普通單膜片閥更高的清灰效率。由于清灰效果加強，效率提高，清灰次數(shù)便相應減少了，這樣即節(jié)省了壓縮空氣，又可延長濾筒的使用壽命。

4.脈沖氣包

脈沖氣包是與脈沖閥、電磁閥、安裝板以及其他安裝零件一起提供的。氣包由鋼管加工而成，確保使用壽命：同時該氣包經(jīng)過工廠嚴格測試，確保閥門工作正常且無任何泄漏現(xiàn)象。

5.壓縮空氣過濾系統(tǒng)

一套壓縮空氣過濾器/調(diào)壓閥/排水閥系統(tǒng)能有效提高壓縮空氣的質(zhì)量，對壓縮空氣中的油水塵的過濾分離效率高。此系統(tǒng)用來保護氣動元件不受損壞，還可預防對噴吹系統(tǒng)的侵蝕，杜絕電磁脈沖閥的卡死現(xiàn)象，也有效的延長濾袋的使用壽命。這套單元一般放在氣包的前端。

6.放水閥

清灰氣包設計配有1/4”放水閥，能有效、及時排放氣包中的油水，從而改善壓縮空氣的質(zhì)量。放水閥一般放在氣包的底部。

7.自動清灰閥

清灰閥將能方便的維護壓差表及按需清灰系統(tǒng)，清除壓差管線中的堆積粉塵。這種三通式閥門外接壓縮空氣管并與含塵氣室的壓差管連在一起。按下清潔按鈕，壓縮空氣能自動將管路清潔干凈。如果把它連在定時器上，就能自動進行清潔工作。