山西選礦廠破碎機除塵器，礦山破碎機、振動篩安裝除塵器吸塵罩及管道的設(shè)計

1）礦山破碎機、振動篩安裝除塵器設(shè)備密閉及抽風(fēng)(機械除塵)產(chǎn)塵點密閉是抑制粉塵擴散的一項十分必要的措施。有時雖設(shè)計有機械排塵系統(tǒng)，但由于密閉不嚴(yán)而達(dá)不到預(yù)期的效果，當(dāng)然僅有密閉而不能造成密閉罩內(nèi)的一定負(fù)壓，也不能達(dá)到很好的效果。

密閉分局部密閉、整體密閉和大容積密閉(或稱室式密閉)。密閉罩應(yīng)設(shè)置靈巧、嚴(yán)密，且要便于操作才能維持其生命力。罩內(nèi)要有充分的容積，以緩沖氣流的擾動所形成的正壓。

密閉罩的排塵罩口斷面風(fēng)速不應(yīng)過大，否則會將大量粉塵帶到除塵系統(tǒng)而加重凈化設(shè)備的負(fù)擔(dān)。

一般按下列數(shù)據(jù)選?。汉Y落的極細(xì)粉塵v=0.4~0.6M/秒，即干、細(xì)物料M/秒。粉碎或磨碎的細(xì)粉v2M/秒，即中、細(xì)碎物料1~2M/秒。粗粒物料v3M/秒，即2~3M/秒。

罩體收縮角應(yīng)600，膠帶機上的罩子位置應(yīng)為從物料溜槽底部到排風(fēng)罩中心距離等于1.5(B+6)，B為膠帶寬度，b為排風(fēng)罩沿膠帶長度方向的邊長。選礦廠設(shè)備排汽量可按專業(yè)設(shè)計手冊計算。

2）機械除塵設(shè)計

A除塵風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速垂直管及傾斜管為8~15M/秒；水平管為18~25M/秒。

B除塵風(fēng)管位置，除塵風(fēng)管盡量不處于水平位置，而應(yīng)以傾角不小于60°為宜，必要時，應(yīng)在管道上設(shè)清掃口。

C風(fēng)管選取根據(jù)管徑的大小，風(fēng)管的厚度可在1.5~-3毫M之間選取。

D除塵凈化設(shè)備需要經(jīng)過凈化達(dá)到國家允許排放濃度所要求的凈化設(shè)備的排放濃度30mg/m3排放。

凈化礦山除塵器，礦山專用除塵器，礦山破碎機，振動篩和輸送機是粉塵產(chǎn)生的重要部位。怎么能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)條件及排放的廢氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)呢。應(yīng)該對產(chǎn)塵點產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集處理，根據(jù)礦山粉塵的性質(zhì)，選擇合適的除塵設(shè)備才是重中之重。當(dāng)然氣箱式脈沖布袋除塵器是最終之選，氣箱式脈沖布袋除塵器現(xiàn)已在全國大范圍推廣使用，均達(dá)到比較理想的運行效果。將產(chǎn)塵點用密閉罩蓋起來，將粉塵局限在一定的空間內(nèi)，是保證抽風(fēng)除塵達(dá)到良好效果的前提。用通風(fēng)機再從密閉罩內(nèi)抽出一定的空氣，罩內(nèi)形成一定的負(fù)壓，防止粉塵逸出罩外。應(yīng)注意除塵風(fēng)管傾角，不小于60°為宜，垂直管及斜管風(fēng)速8~15m/s，水平管風(fēng)速將加大一倍以上，保持18~25m/s。（3）抽出的含塵氣體需除塵凈化，使之符合排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放到室外大氣中。除塵凈化設(shè)備有：旋風(fēng)除塵器，可用做第一段除塵，因為效率不太高（60%~80%）很少單獨使用；濾袋除塵器，收塵效率較高（95%~99%）可捕收粉塵10-4mm，常用脈沖袋式除塵器，其脈沖閥需用壓縮空氣壓力。

凈化礦山除塵器，礦山專用除塵器氣箱脈沖除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。

氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按分室數(shù)分為多種規(guī)格，共46種。其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖。除塵器主要由上箱體、中箱體、濾袋、骨架、灰斗、支架、卸灰設(shè)備、噴吹裝置、氣路系統(tǒng)、保溫、爬梯、控制設(shè)備等組成。

含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口(32系列從灰斗進(jìn))進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。

隨著氣箱脈沖除塵器過濾過程的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)過到一定阻力值時(例1770Pa)，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器的第一個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)第一室的過濾，再啟動第二室的提升閥，關(guān)閉第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室分箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质摇⒌谌质摇臑V袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至最后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器恢復(fù)正式過濾收塵。 對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時間均為可調(diào)。

礦山破碎系統(tǒng)除塵方案，破碎作業(yè)是石子廠工藝的首道工序，通過振動篩作業(yè)提供適宜粒度物料。破碎機工作時，礦石被擠壓、掩擊、破碎，然后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。這個過程將產(chǎn)生大量粉塵，高濃度的粉塵嚴(yán)重危害人體健康，并給大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為了凈化作業(yè)環(huán)境，保護(hù)工人身體健康，必須采取措施，對破碎機產(chǎn)塵進(jìn)行有效治理。

破碎機產(chǎn)塵源主要包括加料口產(chǎn)塵、卸料口產(chǎn)塵以及溜槽密閉不嚴(yán)時揚塵。破碎機工作時，礦石被擠壓、撞擊，使粉塵間隙中的空氣猛烈擠壓出來，當(dāng)這些氣流向外高速運動時，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。由于破碎機的溜槽四周密閉，含塵氣流只能通過溜槽向下排出（少部分）或通過加料口向上排出（大部分），這就在加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。礦石破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設(shè)備（膠帶輸送機）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，粉塵流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，粉塵流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，粉塵流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。

破碎機用除塵罩，如果設(shè)計制作的不合理，往往會因為除塵的不徹底，造成工作環(huán)境灰塵的外泄，對空氣質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響，而且在對除塵完畢的大型顆粒進(jìn)行接收時，因為顆粒間摩擦力較大，使得顆粒不易排放，容易造成防塵罩內(nèi)顆粒的堆積，造成防塵罩的損壞。

破碎機除塵罩安裝在粉塵源的上方，飛揚的粉塵場不具有浮力，因而不會自動流向吸塵罩內(nèi)。如果想把罩下方的粉塵抽走，就必須用風(fēng)機在罩口形成一定負(fù)壓，即在粉塵的飛揚處造成一定的上升風(fēng)速，以便將粉塵吸入罩內(nèi)。因此，必須確定這種吸塵罩的吸氣量。只有準(zhǔn)確地確定了吸塵罩的吸氣量，才能準(zhǔn)確地進(jìn)行整個除塵系統(tǒng)的設(shè)計，達(dá)到理想的除塵效果。

設(shè)計依據(jù)

需方提供現(xiàn)場情況，我方設(shè)計風(fēng)量及設(shè)備；

我方技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場實際勘查數(shù)據(jù)；

根據(jù)勘查數(shù)據(jù)，結(jié)合需方負(fù)責(zé)人決定方案及報價。

設(shè)計原則

本著節(jié)約、實用的設(shè)計原則，在滿足環(huán)保排放達(dá)標(biāo)及不影響操作的前提下，盡量做到降低運行成本，降低能耗，并保證長期可靠、穩(wěn)定的運行。

工藝流程

集塵罩---吸塵管道---破碎機除塵器---引風(fēng)機---15米高空煙囪---達(dá)標(biāo)排放

破碎機布袋除塵器

破碎機除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中專業(yè)的布袋脈沖除塵器。行業(yè)脈沖除塵器多采用分室脈沖清灰技術(shù)，吸收了反吹風(fēng)清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力強、除塵效率高。

破碎機除塵器的技術(shù)措施

1）將破碎機和皮帶機選擇PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進(jìn)行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。破碎機袋式除塵器技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)PPC型

PPC64-4型PPC型處理風(fēng)量/（m3/h）18000

過濾面積/m2 256

濾袋數(shù)量/個256

0過濾風(fēng)速/(m/min)1.2

6阻力/Pa 1700

清灰方式脈沖脈沖氣箱脈沖

氣箱脈沖室數(shù)/個4

2）改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進(jìn)風(fēng)管的布置（風(fēng)管的角度大）；在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)箱，使破碎機下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

3)皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。

4）根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入囗處適當(dāng)淋水（要求在開破碎機10~20min后進(jìn)行)。

5)加強除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標(biāo)管理考核，定期進(jìn)行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動崗位人員的積極性，提高除塵設(shè)備的維護(hù)水平，O限度地減少粉塵污染。

破碎機除塵器的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設(shè)備，這層濾床起到了主要的過濾作用。

破碎機除塵器性能特點

1、設(shè)計新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護(hù)了濾袋。

2、采用標(biāo)準(zhǔn)除塵器布袋，在同等處理能力時設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。

3、采用分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運行維護(hù)的費用。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進(jìn)行。

5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。

6、箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計，并以煤油檢漏，程度上減少漏風(fēng)。

7、整臺設(shè)備由PLC機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。