近期，顆粒皮草領(lǐng)軍企業(yè)瑞美時(shí)裝和秒優(yōu)正式開啟智能制造項(xiàng)目合作，共同打造從倉儲、裁剪、縫制、成品、出庫全流程智能化工廠，樹立行業(yè)新標(biāo)桿！

智能+再出發(fā)，打破信息孤島

嘉興瑞美時(shí)裝有限公司作為ZARA、GUESS等國際時(shí)尚品牌的優(yōu)秀供應(yīng)商，是一家集自主設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)及貿(mào)易于一體的國際化公司，通過十余年的專注發(fā)展，已成為顆粒皮草時(shí)尚界的引領(lǐng)者。目前，瑞美時(shí)裝有1200余名員工，廠房面積達(dá)45000多平方米，擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)供應(yīng)鏈能力，年產(chǎn)超300萬件。

2018年底，其生產(chǎn)車間投入2000多萬元人民幣引進(jìn)行業(yè)領(lǐng)先的全自動智能吊掛設(shè)備投入生產(chǎn)線，同時(shí)又從德國引進(jìn)具有國際領(lǐng)先水平的自動裁床、切割設(shè)備，可以說智能化設(shè)備基礎(chǔ)相當(dāng)完善，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)也有了更高的生產(chǎn)效率。

但瑞美時(shí)裝并不滿足于此，作為細(xì)分行業(yè)的頭部企業(yè)，深知服裝產(chǎn)業(yè)正在面臨巨大的變革，企業(yè)必須堅(jiān)持科技創(chuàng)新，打破孤島式運(yùn)行，加強(qiáng)智能設(shè)備與系統(tǒng)間的聯(lián)動效應(yīng)，加強(qiáng)產(chǎn)線平衡，提高質(zhì)檢的智能化水平，才能在新一輪技術(shù)浪潮中抓住轉(zhuǎn)型升級的契機(jī)，適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)、網(wǎng)紅直播新模式的個(gè)性化需求和柔性供應(yīng)鏈趨勢。

數(shù)據(jù)驅(qū)動，打通供應(yīng)鏈全流程

此次升級，秒優(yōu)將以數(shù)據(jù)驅(qū)動為核心，運(yùn)用IOT技術(shù)，通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對服裝生產(chǎn)的倉儲管理、裁剪管理、縫制管理、成品管理、GST、ERP、數(shù)字績效、貨物預(yù)約APP等各個(gè)模塊之間的連通。

得益于智能制造解決方案的頂層設(shè)計(jì)、全局觀念，此次項(xiàng)目將對企業(yè)整體數(shù)字化能力和基礎(chǔ)管理能力有較大提升，真正實(shí)現(xiàn)全流程信息化、生產(chǎn)調(diào)度智能化，從而打造符合行業(yè)趨勢的快速反應(yīng)能力。

GST+工位機(jī)，提高50%效率

秒優(yōu)新版GST，以“輕+快”為核心，通過工藝管理、流程排布、工資管理、數(shù)據(jù)對接、可視化分析等特色功能，憑借10萬+被行業(yè)驗(yàn)證過的有效數(shù)據(jù)庫、部件庫、視頻庫，可有效減少用戶的專業(yè)技能和知識儲備，降低用工要求的同時(shí)，也切實(shí)提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃。

通過為瑞美時(shí)裝量身定制的一套整體智能制造解決方案，秒優(yōu)將從技術(shù)應(yīng)用、數(shù)據(jù)驅(qū)動、質(zhì)量監(jiān)管、快速反應(yīng)多個(gè)維度，完整搭建一個(gè)智能化服裝供應(yīng)鏈系統(tǒng)，打造一個(gè)從信息化到智能化、從管理到執(zhí)行、從訂單到生產(chǎn)全面提升效率和品質(zhì)的領(lǐng)先案例。

未來，秒優(yōu)將繼續(xù)以技術(shù)引領(lǐng)為核心，充分發(fā)揮可定制化的研發(fā)能力和行業(yè)領(lǐng)先的項(xiàng)目落地能力，全面助力瑞美時(shí)裝成為智能制造全新標(biāo)桿！