3月30日，秒優(yōu)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴——華利達(dá)在江蘇常州順利召開(kāi)紡織服裝行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析高峰論壇暨華利達(dá)紡織服裝二級(jí)節(jié)點(diǎn)上線儀式，標(biāo)志著華利達(dá)正式進(jìn)入全新的數(shù)字化時(shí)代。

可能有些小伙伴不知道標(biāo)識(shí)解析二級(jí)節(jié)點(diǎn)是什么？對(duì)于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，它的作用可不小呢！

標(biāo)識(shí)解析體系被認(rèn)為是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)”，是支撐工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)互通的神經(jīng)樞紐，其作用類似于互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的域名解析系統(tǒng)（DNS）。標(biāo)識(shí)解析體系包含了“根”節(jié)點(diǎn)、國(guó)家頂級(jí)節(jié)點(diǎn)、二級(jí)節(jié)點(diǎn)、企業(yè)節(jié)點(diǎn)4個(gè)層級(jí)。其中，二級(jí)節(jié)點(diǎn)作為推動(dòng)標(biāo)識(shí)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用規(guī)模性發(fā)展的主要抓手，向上對(duì)接國(guó)家頂級(jí)節(jié)點(diǎn)，向下對(duì)接企業(yè)節(jié)點(diǎn)及應(yīng)用系統(tǒng)，擔(dān)負(fù)著承上啟下的關(guān)鍵作用，是推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用發(fā)展和產(chǎn)業(yè)生態(tài)構(gòu)建的核心環(huán)節(jié)，在國(guó)家“新基建”信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中承擔(dān)著關(guān)鍵作用。

華利達(dá)是江蘇省紡織服裝行業(yè)首個(gè)二級(jí)節(jié)點(diǎn)正式上線的企業(yè)，是華利達(dá)參與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析體系建設(shè)的成功展示，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵之舉。

實(shí)際上，華利達(dá)不僅僅只專注于服裝生產(chǎn)，還專注于科技創(chuàng)新，早前就開(kāi)始建設(shè)華利達(dá)服裝科技產(chǎn)業(yè)園，如今擁有服裝科技公司，致力為外來(lái)品牌在中國(guó)生產(chǎn)提供追溯源，為紡織服裝行業(yè)、企業(yè)、所有產(chǎn)品提供唯一的身份證。

從知名服裝制造企業(yè)到服裝科技公司，這是華利達(dá)不安于現(xiàn)狀、積極展望新時(shí)代的舉措，也是華利達(dá)發(fā)揚(yáng)誠(chéng)信務(wù)實(shí)的優(yōu)秀工匠精神，完美實(shí)現(xiàn)如今的華麗轉(zhuǎn)身。

秒優(yōu)是華利達(dá)長(zhǎng)期信賴合作的供應(yīng)商，從最初為華利達(dá)提供的GST標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)，從精益管理、IE培訓(xùn)、GST實(shí)施等多方面助力華利達(dá)提升管理水平，加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)；到后來(lái)為華利達(dá)量身定做的MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案，賦能華利達(dá)實(shí)現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。秒優(yōu)從硬件、軟件到實(shí)施落地，都為華利達(dá)實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

01 初次攜手促發(fā)展

華利達(dá)集團(tuán)是一家大型出口企業(yè)，是江蘇省首家“國(guó)家出口免檢企業(yè)”，華利達(dá)建廠30年，出口服裝一躍成為日本市場(chǎng)的生產(chǎn)基地。集團(tuán)擁有超過(guò)10000人員工，與世界知名品牌優(yōu)衣庫(kù)等合作長(zhǎng)達(dá)十幾年，并獲得客戶頒發(fā)的“全球貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”、“全球最佳供應(yīng)商”。

隨著企業(yè)智能化發(fā)展的需要，華利達(dá)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式在應(yīng)用過(guò)程中遇到困難和挑戰(zhàn)：工序繁雜帶來(lái)高成本、數(shù)據(jù)不互通導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃不合理、產(chǎn)前準(zhǔn)備不充分、員工工作效率不高......

華利達(dá)如何對(duì)癥下藥地解決這些問(wèn)題？

華利達(dá)面對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)專業(yè)技能和智能化含量低的現(xiàn)狀，始終不氣餒，堅(jiān)持腳踏實(shí)地，專注實(shí)業(yè)。經(jīng)過(guò)調(diào)研和考察，華利達(dá)選擇國(guó)內(nèi)專注于服裝產(chǎn)業(yè)智能制造升級(jí)的秒優(yōu)，首先推行秒優(yōu)的GST標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)，找出浪費(fèi)和不合理等動(dòng)作進(jìn)行改善，秒優(yōu)通過(guò)制定重點(diǎn)崗位SOP，讓華利達(dá)員工快速學(xué)習(xí)，提升服裝IE培訓(xùn)，提升員工技能。

秒優(yōu)GST服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)運(yùn)用數(shù)字化產(chǎn)前準(zhǔn)備系統(tǒng)開(kāi)發(fā)，與各數(shù)據(jù)系統(tǒng)互通對(duì)接，通過(guò)產(chǎn)前準(zhǔn)備、生產(chǎn)平衡、流程排布等方面，將企業(yè)效率提升20%。

秒優(yōu)與華利達(dá)初次攜手合作，在智能化的道路上構(gòu)建了初步的數(shù)字化管理應(yīng)用平臺(tái)，一切圍繞數(shù)字來(lái)設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)，華利達(dá)得到了裂變式的成長(zhǎng)。

02 深度合作迎挑戰(zhàn)

如今，面對(duì)新時(shí)代的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，紡織服裝行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行。結(jié)合市場(chǎng)環(huán)境，華利達(dá)考慮到內(nèi)部驅(qū)動(dòng) （內(nèi)因：產(chǎn)能、效率）和外部驅(qū)動(dòng) （外因：客戶、對(duì)手）等方面，謹(jǐn)慎部署，在產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造的道路上，堅(jiān)持從三化（自動(dòng)化、信息化、智能化）的建設(shè)中尋求數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)/數(shù)據(jù)變現(xiàn)的突破，從存量中拓展增量（生產(chǎn)提效），連接上下游，創(chuàng)造增量?jī)r(jià)值（訂單增加）。并且，華利達(dá)意識(shí)到，要想處于行業(yè)領(lǐng)先，就需要堅(jiān)持規(guī)模化、差異化創(chuàng)新戰(zhàn)略；堅(jiān)持?jǐn)?shù)字化升級(jí)戰(zhàn)略——生產(chǎn)設(shè)備全連接、生產(chǎn)數(shù)據(jù)全可視、生產(chǎn)過(guò)程全智能，提升華利達(dá)在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中的格局。

過(guò)去十余年，秒優(yōu)通過(guò)多年企業(yè)管理咨詢和軟件研發(fā)，形成了一套融合服裝生產(chǎn)知識(shí)體系、精益管理流程、目視化界面設(shè)計(jì)、大數(shù)據(jù)分析、人工智能算法的服裝云供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、智能制造MES。秒優(yōu)的MES系統(tǒng)，是國(guó)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)搭載5G MEC的MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。

華利達(dá)在看到數(shù)字化技術(shù)對(duì)行業(yè)帶來(lái)的真正價(jià)值后，繼續(xù)選擇與秒優(yōu)深度合作，借助秒優(yōu)的MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)，深化數(shù)字化管理應(yīng)用平臺(tái)，打造了業(yè)內(nèi)首個(gè)打通全流程所有軟硬件的5G智能工廠?；贛EC網(wǎng)絡(luò)，MES系統(tǒng)的正常運(yùn)行，為裁剪，縫制，后道質(zhì)量管理生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)分析，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)全打通，呈現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，實(shí)時(shí)掌握制造過(guò)程，為生產(chǎn)管理決策提供依據(jù)。

秒優(yōu)是怎么打通全流程的呢？

首先是前期CAD設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)自動(dòng)化，到AI面料檢驗(yàn)，快速智能化作業(yè)，通過(guò)打通自動(dòng)拉布機(jī)、自動(dòng)裁床、AGV小車、吊掛系統(tǒng)、自動(dòng)模板機(jī)等模塊的信息，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享。結(jié)合秒優(yōu)GST標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)，讓作業(yè)更加標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化運(yùn)行，加上對(duì)管理人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)及精益生產(chǎn)、IE的理念技能培訓(xùn)，提高了管理人員的技能水平和管理水平，幫助華利達(dá)消除瓶頸，解放管理，提高效率，降低生產(chǎn)成本。

MES系統(tǒng)是如何運(yùn)行的？

秒優(yōu)MES系統(tǒng)運(yùn)用機(jī)器學(xué)習(xí)和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程智能調(diào)度，MES調(diào)度物料出庫(kù)，安排裁剪計(jì)劃；線外工序通過(guò)MES計(jì)算，指揮AGV小車將裁片運(yùn)送到員工工位；MES指令吊掛系統(tǒng)，智能平衡產(chǎn)線，優(yōu)化工序路線。

MES連接軟件，連接設(shè)備，連接員工，讓智造深度連接化、管理目視化、生產(chǎn)智慧化，讓所有數(shù)據(jù)目視化，管理協(xié)同更高效，打破數(shù)據(jù)孤島，提高生產(chǎn)效率。

秒優(yōu)柔性供應(yīng)協(xié)同數(shù)字化系統(tǒng)，助力華利達(dá)在競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)中向前邁進(jìn)，加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

對(duì)此，華利達(dá)的相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“服裝行業(yè)迎來(lái)新的挑戰(zhàn)，智能制造已成為未來(lái)大勢(shì)所趨，整個(gè)服裝行業(yè)對(duì)數(shù)字化管理的訴求越來(lái)越高，自動(dòng)化、信息化、智能化管理是必然趨勢(shì)。實(shí)施秒優(yōu)的MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)能提升我們對(duì)整體數(shù)據(jù)的管控能力和決策能力，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化?！?/strong>